6、砖石砌油罐
一般容量为2000米3以下。当壁高增大时，渗透压力也增大而易渗漏，因此壁高多控制在6米以下。砖石砌体的抗渗性能差，施工时,要求砌体砌筑密实,砂浆饱满，并在罐内侧采取有效的抗渗措施,如采用钢丝网水泥砂浆抹面层或防渗涂料等。中国已采用绕丝预应力方法来增大容量和提高抗裂性能。然而，一些制造商仍然可以在不缩小罐的厚度的情况下制造罐的重量。 用钢筋混凝土和砖石建造的油罐和油池，其结构构造要求和计算原则见水池。非金属油罐、油池对地基的沉降较敏感，因此对软弱或土质不均匀的地基，必须进行地基处理。
油罐加热编辑
油罐在油气储运过程中起到非常重要的一个作用，在油气存储中，大多采用油罐进行油品存储。当需要油品时，就将油品从油罐中输出。另外产生的水蒸气在上升过程中冲淡了燃烧物（油蒸汽）在空气中的浓度，也会减弱火势。在油品输出的过程中，不免遇到这样的一个问题，油品因为温度低，变得粘稠使得油品的流动性降低，导致油品无法从油罐中顺利的输出，遇到这样一个问题，如何解决呢？据介绍，新型油罐局部快速加热技术很好的解决了这样的问题。
油罐局部快速加热器
工作原理：
1、将“涡流热膜换热器”沿储罐径向伸入油罐底部，热媒介质（蒸汽）走管程，油品从壳程内德管间流动，壳体吸油口直接连通罐内介质。
2、在换热器的蒸汽入口设温控阀，通过感温探头对油品出口的温度的检测来控制换热器的蒸汽入口蒸汽进量，从而确保油品温度的恒定。
换热器采用换热元件——涡流热膜管，保持油品在管间合理流动，热效率是普通换热器的3-5倍，其强化传热机理是：油品流体在内外表面流动时设计成紊流流动，产生强烈的震荡和冲刷作用，流动的方向不断改变，是紧贴管壁表面的高温油品流体不断更换，隔热层变薄以至***，金属表面热量传递加快，流体微观涡流加强，使油品流体内部热扩散强化。不会使贴近管壁表面的流体产生局部高温过热，因此可使油品既得到适当，充分的加热又无结焦分解的可能。2、埋地油罐地下油罐指的是罐内较高油面液位低于相邻区域的较低标高0．2m，且罐顶上覆土厚度不小于0．5m的油罐。既传热量好，又不会阻力很大。
加热特点：
1、加热速度快，传热，不易结垢。
2、可对油品定量加热，需要多少加热多少。
3、油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品质量及加热器传热效率。
4、油罐内出油口温度高，保证了倒出油品流动性。
5、避免了反复对罐内油品进行加热，保证了油品色度、降低了油品处理的成本。
6、使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，极大的提高了换热器整体性能。
7、工艺结构设计***，保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用。
8、可实现自动化控制，可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。
标准SF双层储罐结构图]双层储罐如何？ 1.使用劣质不饱和树脂颜色树脂（蓝色，***，绿色，黑色等）便宜的树脂自然用于降低成本。和色浆？首先是掩盖加工的质量缺陷。第二是让顾客看不到树脂的厚度。喷涂一层薄薄的树脂，其厚度可能不均匀2mm。说穿了，你只买防腐罐，而不是双层罐。 [案例1：由劣质树脂生产的双层罐在未安装时会产生裂缝] 2.没有真空层。不良树脂如何承受压力测试？即使你能承受它一段时间，也不久就会承受不起的压力。因此，泄漏试管直接焊接在钢罐体底部，无论您如何按压它，都不会报警。使用自吸式油罐车时，油箱出油管底端应设有底阀，底阀入口应距离油箱底部0。另外，将树脂倒入泄漏试管中（因为树脂的原色接近透明），从而形成密封层，并且压力不会报警。 3.减少了罐的厚度。标准30立方双层罐的厚度为6mm，头部为8mm;而那些廉价的双层坦克小于4毫米，头部小于5毫米。另外，使用劣质树脂的成本可降低5000-6000元。然而，一些制造商仍然可以在不缩小罐的厚度的情况下制造罐的重量。他们是如何做到的呢？那是在内部支撑上做文章，标准油箱内部支撑是角铁，而一些假双层油箱内部支撑使用108个无缝管，在钢管中填充砂水泥以增加油箱的重量，甚至有些“超标”。
三，注塑成型：1，环境温度或树脂温度应控制在（25±5）℃，过高，容易造成喷枪堵塞;太低，混合不均匀，固化慢。 2.喷涂系统中不允许有水，否则会影响产品质量。 3.在模塑之前，将一层树脂喷涂在模具上，然后喷涂树脂纤维混合层。 4.注塑前，调节气压，控制树脂和玻璃纤维含量。 5，喷枪应均匀移动，防止漏电，不能取弧，两线之间重叠不小于1/3，确保覆盖均匀，厚度均匀。当壁高增大时，渗透压力也增大而易渗漏，因此壁高多控制在6米以下。 6.喷涂一层后，立即用滚筒压实。注意角度和凹面，确保每个层压平整，并排出气泡，以防止纤维产生毛刺。 7.喷涂各层后，检查，然后在通过后喷涂一层。 8.喷涂机应在使用后立即清洗，以防树脂固化并损坏设备。 9.外玻璃增强塑料的厚度必须达到4.0mm或更大。 10油箱安装区域采用特殊技术，确保FRP与铁之间无间隙或分层。
山东腾兴双层水箱四。喷涂工艺注意事项：1。采样和测试各种原辅材料是否合格。 2，施工环境控制：环境温度控制在15~30℃范围内，相对湿度不大于70％。公司以“社会保障”为己任，秉承“专注，创新”，“务实，***”的理念，愿与业界同仁共同为社会进步贡献人类和谐与幸福。当温度低于适宜的温度时，应采取加热措施，以避免影响产品生产和产品质量。 3，模具加工：玻璃钢通风管模具应平整，保持干燥，脱毛剂应均匀。 4，配料：1配料应严格按照质量检验中心提供的配方。 2配料容器应保持干燥，清洁，无水。 3胶水应充分搅拌，搅拌时间不少于2小时。