带式压滤机的开机操作步骤：
1）加入助凝剂，启动药液搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到 0.3Mpa。
3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。
4）启动主机，使滤带运转正常。
5）依次启动加药计量泵、污泥进料和混凝搅拌电机。
6）将进气压力调整到 0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。
7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到好。将出口凡而关闭之后，那么就应该要启动电源，并且开关马达，开端运转。带式压滤机滤布质量是引起滤布裂的主要原因。现在的滤布都是由纤维编织而成，往往纤维的好坏就影响滤布的质量。采用短纤维编织出来的滤布就比采用长纤维编织出来的滤布更容易裂。因此为了减少损失，选择质量过关的滤布。还有一定要根据过滤工艺选择合适的滤布类型。
带式压滤机各种滚轮的用途:
一、预压脱水多孔辊
带式压滤机预压脱水多孔辊是由辊面均匀分布的小孔组成的、过滤水里外都可以排出的大脱水辊,污泥经过挤压后初步形成滤饼.
二、高压脱水辊
带式压榨机高压脱水辊是由若干个不同直径的辊筒组成，辊筒表面包天然橡胶或PE，两条滤带呈立式S形依次缠绕于辊筒之间,辊筒的直径由大逐渐减小,形成一定的压力递增,使物料所受的压力由小逐渐增大,在挤压力和剪切力的作用下,逐步形成较干的滤饼.
三、对夹挤压辊
经过高压的滤饼若仍不够理想，还需进行强力对夹辊挤压，使污泥达到大程度的固液分离。每组对夹辊为一条固定，另一条为气囊施压活动辊，活动辊外表面包硬度较低的天然橡胶，以便同污泥的软接触挤压，调节合适的压力以保证污泥的通过及充分脱水。
带式压滤机在工业生产中运用的时分用压滤介质把容器分隔为上下腔，这么就能够构成简略的筛检程式。带式压滤机的主要工作特点有：1、带式压滤机当振动掉渣的时候，可以大大降低劳动强度来实现连续作业。在压滤的时分悬浮液参加上腔，在压力作用下通过压滤介质进入下腔变成咱们的滤液，这么在压滤介质表面就会构成滤渣，也即是咱们常常说的滤饼。滤饼的构成主要是因为滤液中固体颗粒被截留在压滤介质表面。滤饼构成以后关于压滤作业的展开具有好的帮助作用。
带式压滤机的机架热镀锌处理
热镀锌处理是先将带式压滤机机架进行酸洗，为了去除机架表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。后来我们经过分析发现，滤带跑偏的主要原因是因为滤带调偏装置进泥失灵导致，在加装了防泥装置后，滤带跑偏的问题得到了解决。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌带式压滤机机架基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、机架基体融为一体。故其耐腐蚀能力强，带式压滤机的使用寿命也从而延长数倍转。