一、什么是冲压？
冲压:通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等
材料施加压力，使其材料产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法二、冲压加工概述？
1.冲压按工艺分类主要有两大类: a分离(冲裁)工序
b成形工序
冲裁:使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序
成形:使材料在不被***的条件下发生塑性变形，从而达到所需形
状和尺寸的工件的工序
在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状较为负杂的产品
其中:冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序
连续冲压模中复杂或细长的形状不宜一次冲出
连续模中复杂和细长的形状不宜一次冲出，在工艺允许的情况下应拆分为若干个冲头，并步进行冲压，这样可以使模具型孔更易加工和延长使用寿命，并方便修模，提高生产效率。
设计预留空步，便于调试和改模
在设计连续拉深件或成形尺寸不稳定的产品时不能忽视空工位的设计。对于此类模具，在设计排样图时，常在拉深和成形以后留一二个空工位，留出一些余地，以便试模后还可作适当的变更与调整。压盖零件，在次拉深和第二次拉深之间留有空工位。此外，当冲压凸模或凹模孔口距离太近时，出于保护凸模、凹模镶块、小模架、硬质合金镶件等结构的需要，也要在排样图上留出空位。在工步与后的落料工步之间留出空工位，便于凹模及卸料板安装，并提高凹模的强度。
模具表面处理完善和发展了工艺***的气相沉积、等离子喷涂等技术
模具表面处理完善和发展了工艺***的气相沉积、等离子喷涂等技术。
模具研磨抛光将自动化、智能化 。
模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。
型腔布置。
根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于***模来说，塑料制件精度为3级和3，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个。
