?脆性陶瓷喷嘴材料的冲蚀理论
对脆性陶瓷喷嘴材料冲蚀磨损机理的研究，一般是将弹塑性力学应用到冲蚀***过程中，利用颗粒冲击材料表面后在弹塑性损伤区产生的残余应力的变化过程来分析各种裂纹的形成和扩展。冲蚀颗粒作用于脆性陶瓷喷嘴材料，在被冲蚀表面形成压痕，压痕周围产生一定的塑性区。电厂脱硫雾化喷嘴通常是将喷嘴连接在浆藏母管上，常见的方法有法兰连接、螺蚊连接、黏接连接以及机械耦合连接。随冲击能量的增大，塑性区尺寸也将增大，当达到定值时，首先在应力集中1大的塑性区底部形成图所示的***径向裂纹，随着冲击能量的逐渐增大，径向裂纹逐渐扩展。
压痕应力场可以分解为弹性应力场和残余应力场两部分，弹性应力场随硬质点载荷的去除而去除，而残余应力场是由压痕塑性区与其周围的弹性区不匹配所造成的。在残余应力场的作用下，质点载荷的去除过程中在压痕周围形成辐射状的横向裂纹。不论是采用推丝式焊枪,还是拉丝式焊枪,使用的喷嘴材料,均由紫铜改为陶瓷。卸载过程中产生横向裂纹主要是因为原来的压应力场转换为张应力场，形成横向裂纹是材料表面碎裂和导致脆性材料冲蚀发生的主要原因。
陶瓷喷嘴的四种结构类型
圆柱形陶瓷喷嘴：兼有喷枪和喷嘴两种功能，结构简单。可以直接用无缝钢管代替，也可以通过在材料上钻孔得到。PE聚乙烯能在高温低温中依然使用，是一种比较稳定的产品，***。锥形陶瓷喷嘴：这种喷嘴结构带有导流作用的锥状进口和起集作用的平直段。磨料进入喷嘴相对容易，且磨料在喷嘴截面上的分布与圆柱形喷嘴相比更均匀。
文丘里喷嘴：一个文氏形的喉管，喷嘴出口为微圆锥形断面，出口处直径稍大。气流在喉管部分达到音速，而喷嘴出口处可达到355m/s以上的超音速。这种喷嘴主要用来获得很高的磨料速度，它比普通喷嘴的清理效率更高。
特种喷嘴：双出口特种喷砂嘴，结构复杂，一般应用于特殊场合，如管道内壁的喷砂处理。
还有一种为组合式喷嘴，该喷嘴在喷嘴入口、出口部位涉及为以高硬度为主的陶瓷或其他耐磨材料，喷嘴中段可设计为以高韧性为主的金属或其他材料。
碳化硼陶瓷喷嘴材料的优缺点
碳化硼（B4C）陶瓷喷嘴材料具有以下优点：1、硬度高、熔点高，其硬度仅次于金刚石和立方氮化硼，其熔点高达2450℃。2、密度小，远远低于硬质合金的密度，也低于氧化铝等陶瓷的密度。如果SiC的断裂韧性提高，烧结温度降低，SiC陶瓷材料将在更多领域得到更广泛的应用。3、稳定的化学性能，在常温下与酸、碱和大多数无机化合物均不发生反应，是化学性质稳定的化合物之一。
缺点有两个：1、碳化硼陶瓷喷嘴材料的断裂韧性和抗弯强度低。2、原子间以牢固的共价键连接，因而，获得高密度的烧结体非常困难，热压制备纯B4C陶瓷烧结温度一般超过2200℃。
