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植筋加固施工详解植筋锚固技术是将钢筋通过高强结构胶植入混凝土结构内，相当于在混凝土结构体内加上预埋钢筋。对植入后的钢筋拉拔试验表明，对不同标号的混凝土满足植筋深度要求以后，可以将钢筋拔断。植筋材料抗腐蚀、耐老化、粘结强度远大于混凝土强度，且固化速度快，能使植入钢筋尽早承受外力作用。4、植筋加固具有较强的抗老化能力植筋加固对于外界的氧化以及酸碱性等具有较强的抵抗能力，即使长期处于外界环境能够保证正常的用途，因而植筋加固***适合运用在加固工程中，同时植筋加固对于水分等介质也有较强的抵抗能力。
（一）植筋施工方案
1、***放线：按图纸标注的尺寸位置在现场***。
2、钻孔：在规***置打孔，如遇到混凝土构件内部钢筋，在不影响砼施工和强度的前提下移开，如移开的距离太大，应与甲方和设计协商进行加筋补强。
3、清孔：用鼓风机将灰尘吹出，再用毛刷将孔壁土刷净，后用气筒将浮沉吹净。
4、配胶：胶粘剂按一定比例混合均匀，注入孔内至注满孔体积2/3为止。
5、插筋：将准备好的钢筋慢慢旋转进注胶孔内，插到底为止。此时胶正好充满整个孔洞。
6、调整：将钢筋插进孔内后，如需调整位置，应在10分钟内调整好。
7、保护：调整好后的钢筋在1.5小时内不许扰动，否则将影响其锚固强度。（二）植筋检测方案以上程序完成后应进行现场随机检测，检测可由甲方代表随机定一定数量的钢筋或按如下方法抽检：
1、对同一批号结构胶，每种型号钢筋随机抽取3根作为一组，同一批号的结构胶抽应不小于两组（6根），并作好现场记录。检测完成后由资质单位出据检测报告。
2、若有一根钢筋的锚固强度达不到钢筋设计强度，即认为该试件不合格，须以加倍数量试件重新试验。
3、若重新试验的试件全部合格，则试验完成，该工程施工满足设计要求，并根据现场检测情况由设计、监理等有关各方确定是否对不合格试件进行补筋。
4、若重新试验的试件中仍有一个不合格，则须对全部钢筋作现场检测，并作好记录。对不合格钢筋根据现场检测情况进行补筋。
（三）新旧混凝土界面处理
1、对原混凝土构件表面凿毛、清洗。
2、新混凝土浇筑前，根据设计要求，在原混凝土构件表面涂水泥浆或界面剂。
植筋加固规范植筋加固是近几年经常用到的加固方式之一，把握植筋加固的施工要领和规范，方能确保终的施工效果。那么在植筋过程中都有哪些规范要求和注意事项呢？
（一）植筋孔径加固设计规范
植筋孔径规范采用《混凝土结构加固设计规范》一般取钻孔直径为钢筋直径d 4mm左右，深度为15d。
φ6取孔 孔径10mm 深度90mm
φ8 取孔 孔径12mm 深度120mm
φ10 取孔 孔径14mm 深度150mm
φ12 取孔 孔径16mm 深度180mm
φ14 取孔 孔径18mm 深度210mm
φ16 取孔 孔径22mm 深度240mm
φ18 取孔 孔径25mm 深度270mm
φ20 取孔 孔径28mm 深度300mm
φ22 取孔 孔径30mm 深度350mm
φ25 取孔 孔径32mm 深度375mm
φ28 取孔 孔径38mm 深度420mm
（二）锚固长度要求
锚固长度要求:由钢筋级别、混凝土标号、结构胶类型、抗震设防等级、场地条件、结构性质、环境温度影响系数、混凝土孔壁潮湿影响系数决定。
（三）植筋注意事项
1、当新增构件为悬挑结构时，其原构件混凝土强度不得低于C25，当新增构件为其他结构时，其原构件混凝土强度不得低于C20。
2、钻头始终与柱面保持垂直，钻头直径应比钢筋直径大4mm左右，孔深度大于15d用冲击钻钻孔。
3、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。
4、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求，如倍牢得植筋胶，通过***检测中心质量检测，品质有保障。
5、植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。
植筋加固技术是一项针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋；孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不良影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。现已广泛应用于建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。它是对工程中没有预埋钢筋的一种有效补救措施。
