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在小型挤塑机上，如直径45挤塑机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式，螺杆的长径比较小，主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层，挤出速度较快.

中型螺杆采用等距而螺纹深度渐变的全螺纹型式，它的长径比比小型螺杆大些，螺纹的节距相等，从根部起由浅到深.螺纹端部的螺纹较深，根部的螺纹较浅，这样塑料挤出量较多，又不影响螺杆强度，挤出速度快，塑料塑化好，是一般中小型挤塑机生产绝缘层和护套层的理想螺杆。

修复热喷涂的特点：维修表面强化，使抗磨图层的质量好，成本低，效率较高，且应用广泛。热喷涂的基本过程包括：

（1）使喷涂材料（金属材料、陶瓷、塑料等）成为液态或熔融状；

（2）使液状或熔融状的材料细化，颗粒为数十微米到数百微米；

（3）将液态或熔融状颗粒喷涂到基本材料上并形成涂层。

对于聚氯乙希的加工的单螺杆塑料挤出机螺杆机筒使用不锈钢耐腐蚀钢粉末进行喷涂。喷涂的薄皮由于受急冷的微粒构成，硬度高，在喷涂过程中还会形成合金过饱和状态，薄片还会形成一层氧化膜，造成喷涂层的硬度变高，硬度提高对提高耐磨性有益。

喷涂材料。电弧喷涂和火焰喷涂时，喷涂材料金属丝直径与热源功率要匹配，以获得涂层。

喷涂距离。该距离指的是喷枪到工件的距离，它是影响喷涂粒子撞击基体时的速度和温度的关键因素。例如，火焰喷涂的喷涂距离通常取值为100～200mm；等离子喷涂的喷涂距离一般是50～100mm；电弧喷涂常为180～200mm。

喷涂角度。指的是喷射流的锥面中心与基体金属表面之间的夹角。喷涂角度维持在90℃，但不管怎样，喷涂角度必须小于45℃，否则会产生阴影效应。