PE给水管储存方式与运输注意事项
1.PE给水管应按不同的规格别离堆积:DN25以下PE给水管可进行捆扎,每捆长度应一致,且分量不宜超越50KG。PE给水管件应按不同种类、规格别离装箱,用非金属绳捆扎和吊装。
2.搬运PE管和PE管件时,应当心轻放,禁止剧烈撞击、与尖锐物品磕碰、抛摔滚拖。
3.PE给水管不得暴晒、雨淋,也不得与油类、酸、碱、盐、活性极等化学物质接触。
4.PE给水管、PE给水管件应寄存在通风杰出,温度在-5~40℃的库房内或简易棚内,不得露天寄存,间隔热源1米以下施工现场暂时堆积时,应有隐瞒物。管件应放入密封塑料袋中,批量或单一包装,并放入厚纸箱内寄存。
5.在运送和寄存过程中,小口径PE给水管可以套插在大口径PE给水管中。
6.PE给水管应水平堆积在平坦的支垫物上,支垫物的宽度不该小于75mm,间距不大于1m~1.5m,PE管两端外悬不超越0.5m,堆积高度不得超越1.5m。PE给水管件应逐层码放,不得叠置过高。
7.PE给水管和PE给水管件产品从出产到使用之间的寄存期不该超越一年。



pe管施工中应注意的六个问题
一、PE管的划伤
PE管材质较软,容易被划伤,因此在运输时应避免与尖锐物体接触,特别是在施工现场搬运和下管时更应注意,因施工现场地形较为复杂,沟槽壁上常有铁钉及砖瓦石碎块等尖锐物体,很容易划伤PE管。
二、PE管的堆放
管材和管件在施工现场临时堆放时应有遮盖物,避免日晒雨淋,且不得与油类、酸、
碱、盐及活性剂等化学物质接触。
三、PE管规格型号的统一
同一工程必须采用同种品牌、材质及相同标准尺寸率( SDR)的管材和管件,使用同一厂家的同一批次产品,以确保管材和管件性能一致、热熔连接可靠。主要研究结果如下:(1)PE给水管焊接时,两管轴线对齐,两管端部采用点焊固定。如果需对性能相似的不同品牌材质的管材及管件进行连接,则需经过试验判定连接质量是否能够完全达到要求后才可使用。
四、PE管材的链接
由于水具有冷却作用,将直接影响热熔质量,使PE管道连接处不能达到熔化效果,以雨天一般不能进行热熔操作,也不能带水操作。PE给水管安装过程中,应防止油漆等有机污染物与管材管件的接触。对于焊接端部SDR不同的管材及管件,不应采用对接焊接,应采用电熔承插连接或法兰连接。寒冷气候(-5℃以下)热熔连接操作时应采取保护措施或调整施工工艺。另外,PE管热胀冷缩严重,因此,宜在温差变化不大的环境施工和使用。
五、PE管道的清洁
施工中应注意管道的清洁,分次施工时要及时将施工封堵好,避免水及杂物进入管道。
六、PE管沟的回填
管顶70 mm以上部分回填可采用机械回填,管顶以下部分回填则必须从管材两侧同时回填并夯实,否则容易使PE管受压不均,导致变形和移位。
pe给水管抗渗的措施有哪几方面
随着pe给水管使用时间的延长,由于多种损坏因素会导致管口开裂甚至管道或附属构筑物***,其渗入量必将大幅度升高。(7)法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用,冷水系统采用橡胶垫,热水系统采用石棉橡胶垫。地下水渗入pe给水管道,会使输送、提升及处理的污水量增加,造成工程的***和运行费都升高。因此,在经济可行的条件下,应尽可能降低pe给水管的地下水渗入量。
在pe给水管的选取上,所有管材及其配件均须符合设计图纸及规定的产品材质需求。七、焊接温度不应过高原因:因为各种资料的特性,在高温时资料降解,使其碳化。要求管材的出厂产品合格证书及有关资料齐全,并经检验合格后方可使用。在管道运输前和运到现场后,应按标准对管道逐一进行验收。要检查管道和管件的内表面、外表面及接口处,质量应符合要求,不应有任何损坏迹象。
橡胶圈外观不应有气泡、裂缝、皱皮和变形等现象,存放时应避免和芳香族类溶剂接触。5,渠道是连接到同一级水平,压力等级相同的管道,配件和管配件。发现有质量问题的管道和管件应作退货处理。管道接口防渗漏目前,钢筋混凝土管和塑料管均可采用柔性接口。减少柔性接口管道的渗漏量可从接口橡胶圈的选用和橡胶条的应用以及提高橡胶圈的抗渗密闭质量等方面考虑。
pe给水管常用的橡胶圈有滚动橡胶圈和滑动橡胶圈两种,滚动橡胶圈常用的有截面为O形的橡胶圈。任何管材从原料提炼合成、熔镉、机轧、注挤均要消耗能量,从宏观来看,金属管比塑料管要耗能。但其安装时在插口端易滚动,容易形成扭曲,影响接口的密封性能。滑动橡胶圈常用的有截面类似于三角形的楔形橡胶圈,总体来看,滑动橡胶圈的使用效果优于滚动橡胶圈,应优先选用。
橡胶条在遇水后体积会膨胀,较一般的橡胶圈可接触到混凝土管接口处更多的不规则表面及空隙,防渗漏能力较强。搬运时注意尽量不要使用金属制品吊装,以免损坏管材,且不同环境气候搬运施工都要有遮盖物,虽然pe给水管有较好的耐低温性,但也要注意一下不要有强烈撞击。但是价格达一般橡胶圈的两倍以上。另外,在遇热抗老化、抗伸强度、 脆性温度等方面与常规的橡胶止水带相比,性能上有一定差距,防止因管道基础导致管道损坏。


