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自1935年成立以来，该公司已从施瓦本的一家家族企业发展成为一家业务遍及***的汽车供应商。其多样化产品组合涉及适用于客运车辆和商务车的手动变速箱、双离合器和混合动力变速箱。为满足客户从概念设计到批量生产的特定需求，该公司在***雇用了超过16,300名工人从事研发和生产工作。

影响生产质量的因素：灯具

白天，科隆GETRAG FORD Tran***issi***的装配车间由于大量自然光通过天窗进入室内而非常明亮。在明亮的自然光照明下，人造光源会变暗以配合日光。傍晚和夜间则保留极高的照明强度。

“良好的照明在变速箱制造中是***必要的，”GETRAG Ford Tran***issi***负责新照明系统的技术人员Walter Focke解释说，“灯具已经是影响质量的直接因素。曾经发生过一个区域内多个灯具在短时间内发生故障的情况，而且我们的维护团队没有快速解决问题。由于工人视线受到影响，导致产品质量直接大打折扣。”在装配区域中，工人必须***地识别微小的区别，因此合适的照明尤为重要。

对全新照明进行实际测试

在对科隆工厂的变速箱生产大楼进行***改造之前，需要进行***的规划和现场测试。由长期照明提供商和照明问题合作伙伴Philips提供照明计算。根据楼宇环境确定关键数据。无需更改各灯具和灯带的位置和间距，且嵌灯的数量也固定为每条灯带20个灯具。

在实际测试中检验照明计算对公司而言至关重要。Walter Focke在测试表面上安装了相应的灯具，用于测量照明强度。职业卫生***规定，装配车间的照明强度为500 lux，通道和储存区的照明强度为100 lux。

与其他照明光源相同，LED灯也存在老化问题：因此，其亮度会随时间推移而减弱。“出于这个原因，我们计划在设计中预留一个空间。毕竟，我们希望能够在灯具的整个使用寿命期间在装配车间中调出必需的500 lux，因此我们目前以80%的输出功率运行照明系统。”Focke解释道。