其实，主要有以下几个原因：
1.污泥在进脱水主体之前絮凝效果不好，污泥只有在合适的聚酰胺（PAM）配比后，301型污泥脱水机定制，才能达到理想的絮凝状态，污泥结成大块或者团状后，才不会从动静环缝隙滤出，当然有的污泥不是简单的加PAM一种药剂，有的污泥性质特殊，需要加PAC、片碱等药剂；
2.叠螺机跑泥另一个原因就是叠螺动静环间隙设计的过大，这主要是有的厂家对动静环校平做的不够好，平整度误差在10丝以上但是为了减少动静环和螺旋轴叶片的磨损，只能增加垫片厚度，301型污泥脱水机哪里好，结果动静环间隙变的太大，污泥从而滤出。所以为了解决叠螺污泥脱水机跑泥问题，我们要除了关注污泥进脱水主体之前的絮凝效果，还要注意看看厂家是否在叠螺加工上严格、严谨，品质的供货厂家是不会出现类似跑泥现象，因为标准厂家动静环平整度都在5-7丝左右，不要小看这几丝的差距，影响的不仅是脱水效果，还有叠螺污泥脱水机的使用寿命。
我们在操作叠螺机之前的检查：
检查1、开机前检查机台上有无***，防止运转后压坏滤布或滚轮。
检查2、检查空压机的压力是否正常（整机受压力开关保护）
检查3、定期检查异位开关的动作，如果有失效，请及时更换。
检查4、手动开机顺序（开机前，请先将PAM溶好）：空压机，301型污泥脱水机，主驱动，调理机，污泥浓缩机，清洗泵，3分钟后开加药泵，污泥泵。关机顺序：先关加药泵，污泥泵，5-10分钟后停止其他设备。（注意调整污泥量和加药量，使絮凝效果奇佳时，污泥脱水机效果更好）
检查5、自动开机顺序（受污泥池液位计控制）当污泥池到高液位时，系统自动开启（开机顺序同手动），301型污泥脱水机加工，当液位到低位时（关机顺序同手动）
检查6、每次运行完污泥脱水机后，一定等滤布冲洗干净后方可关机，防止滤布堵塞。
301型污泥脱水机的优势在于符合发展潮流，环保、节能。301型污泥脱水机污泥脱水压滤系统占用空间少，降低污泥处理占地：能直接处理曝气池内污泥或二沉池污泥，不需设置污泥浓缩池和贮存池，节省占地。提升系统除磷功能：污泥在好氧条件下脱水，避免在缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放，提升系统的脱磷功能。运行管理简单：无滤布、滤孔等易塞元件，运行安全简单，结合全自动加药系统，可实现24小时无人值守运行。降低系统处理负荷：污水污泥一体化处理，减轻后续生化反应器
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