液压控制油源至于主机外部，电液伺服卧拉试验机，设有防护罩，液压管路通过工程拖链连接于两端的夹持系统。
1.换向阀：采用进口换向阀，实现无冲击换向；
2. 安全阀：在系统中起安全保护作用，出厂前已经调整好，用户不必再调整；
3. 空气滤清器：起过滤空气的作用，线缆卧拉试验机，同时，也在此处注油，电子式卧拉试验机，并起粗过滤作用。
油源控制柜与油箱为一体结构设计，按键操作高度适中，符合***工艺学，并且具有一定的角度，操作舒适，按键灵活。
由于试样体积较大，重量重，所以试样的安装采用平衡吊与试样托架进行的方式进行安装，确保安全、。（其方式见下图）
链条卧式拉力试验机整体方案简述
1、主机系统
主机部分主要由油缸座、油缸活塞、前置微调夹头座、后置移动式夹头座、前夹头导向杆、导向横梁及负荷传感器等部件组成。油缸座、钢板焊接框架、前置微调夹头座和后置移动式夹头座形成受力框架，前夹头座和后夹头座上装有拉伸模具用以夹持试样的两端，根据试验需求自由更换试验拉神模具。单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下带动前置拉伸夹头运动，从而将试验力施加到试样上。
2、油源（液压动力）系统：
油源系统由油泵电机组、油箱（含阀组及配套设施）、管路系统、强电系统四大部分组成。
3、控制、测量、显示系统：
3.1、采用液压式试验机专用控制阀快速控制试验力的加载，操作方便；
3.2、采用微机伺服阀控制试验力的加载和负荷保持；
3.3、负荷传感器测量试验力；
3.4、计算机屏幕显示各类试验数据，绘制试验力-时间等曲线，曲线自动数据处理；
3.5、具有完整的文件操作及数据存储功能。
3.6、打印机打印试验报告；
3.7、具有完整的安全保护装置：
3.8、当试验力超过上限值试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷；
3.9、当活塞位移达到前后极限位置时，行程保护，油泵电机停机。
两套滚珠丝杠副、两套梯形螺纹丝杠、8根支撑立柱，需要形成试验加载空间和试验调整空间，如何解决？我们从工作台方面解决。
将工作台分为左端固定工作台、中间支撑工作台和右端固定工作台，配合8根支撑立柱，支撑了试验机的整个框架。左端工作台、中间工作台连接紧固4根支撑立柱，卧拉试验机，构成了试验机的试验调整空间；右端工作台、中间工作台连接紧固4根支撑立柱，构成了试验机的试验加载空间。工作台均采用高强度铸钢件，确保主机框架具有足够的承载能力。
支撑立柱均采用直径为180mm的圆钢加工而成，表面经过电镀抛光处理。
轴承选择也是关键，既要作轴向旋转运动，又要承受轴向推力，所以，采用了滚珠向心推力轴承和角接触轴承的组合。
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