机械零配件加工会出现误差的地方是哪里呢？
机床误差：包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量，它将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差产生的主要原因有主轴的同轴度误差、轴承本身的误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨本身的制造误差、导轨的不均匀磨损和安装质量是造成导轨误差的重要因素。传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。它是由传动链中各组成环节的制造和装配误差，以及使用过程中的磨损所引起的。
如今随着社会现代化工业的发展和需求不断地变化，精密五金机械发展的方向也学来越广阔了，发展也越来越多的呈现出它的***化，随着科学的发展它的技术也不断地再提高，五金机械零件加工价格，机械零配件加工的质量和精密度是越来越精密，五金机械零件加工厂商，要求也越来越严格了。
1、不能将高温的物品直接放置在五金配件制品上，例如不锈钢五金配件、五金拉手等，应使用脚架、隔热垫等，以免表面变色或起泡。
2、在使用过程要注意五金配件的表面，不要将水渍溅到，要保持五金配件制品表面的干燥。
3、应用湿布擦洗或湿布蘸中性洗涤精或清洁剂处理，后应抹干水剂方可。
4、表面有严重污渍或划伤、烟火可用细砂纸(400-500)轻磨表面，再用百洁布擦洗。
5、金属导轨、铰链、合页等应定期打上润滑油，以保持光亮润滑。
对于加工余量较大的铝合金零件，为了创造较好的散热条件，减少热变形，必须尽量避免热量过于集中，五金机械零件加工厂，可以采取的方法就是对称加工。举例来说，有一块90毫米厚的铝合金板，需要将其铣削至60毫米厚，五金机械零件加工，如果铣好一面之后立即翻过来铣另一面，由于每个面都是一次加工到后的尺寸，连续加工余量较大，就会造成热量集中的问题，这样铣削好的铝合金板平面度只能达到5毫米。如果采用两面反复进刀的对称加工方法，使每个面都至少分两次加工，直到达到后的尺寸，这样有利于散热，平面度可以控制在0.3毫米。
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