热压罐成型方法在工程应用上无论在成熟度还是在规模化方面还是当今合材料结构件的主要成型方法，这是由它的特点决定的
1.罐内压力和温度均匀。在它们共同作用下，可满足复合材料高纤维含量的要求，其复合样具有较的力学性能和较稳定的物理性能，如复合材料结构件的孔率低，树脂含量均匀。
2.热压罐成型方法适用范围广。例如层压结构，夹芯结构、胶接结构和缝切结构，热压罐，模具相对比较简单，尤其适用于大型的具有要求的复合材料结构件的成型。
碳纤维复合材料成型工艺有哪些？
碳纤维复合材料的成型工艺多达数十种，其中热压罐工艺是应用较多、为常见的一种成型方式。热压罐工艺是针对第二代复合材料的生产而研制开发的工艺，形成于20世纪40年代，一直到60年代才逐步得到推广使用，后来广泛应用于航空航天、复合材料、电子、交通、体育装备和新型能源等高新技术领域，尤其是在各种蒙皮类零件的生产中发挥出了巨大的作用，现已成为一种成熟的工艺。由热压罐工艺生产的复合材料制品占整个复合材料制品产量的50%以上，在航空航天领域的比重更是高达80%以上。目前，热压罐工艺作为碳纤维复合材料构件的成型方法之一，也被许多碳纤维复合材料零部件生产厂家大量使用。
一、技术特色
现在适用于热压罐中温成型复合材料的模具首要有以下几种:铝模具、钢模具、碳纤维/环氧树脂复合材料模具。总的来说，热压罐固化工艺，关于尺度精度合作请求较高、并且产值不大的复合材料构件可用碳纤维/环氧复合材料模具;关于尺度精度请求不太高的构件或平板商品，铝制模具为适用;当商品批量大，尺度精度请求较高的构件，热压罐安装维修，选择钢制模具为经济、实用。
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