这个和切削液的冷却性质有很大关系。
切削油是润滑的效果大于冷却的效果，能很好的保证切屑的连续性和排屑的流畅，优质磨削液，但是不环保，且在批量加工零件时不易清洗，
而切削液是冷却的效果大于润滑的效果，在低速加工时有很好的效果，且因为切削液大部分是水，磨削液，所以很容易清洗产品。但是在加工加工硬化性大和散热差的产品时很容易损刀。比如加工不锈钢，用切削油的效果比切削液的好。
具体问题具体分析
看加工厂的换油期与换油率是如何的，如果一般不什么换油的，用切削油的比较好，润滑性好，润滑性磨削液，变质发臭概率低，可以长时间使用；如果油品的维护期有一定，用切削液的比较好，冷却性好，加工可视透明度高，长时间使用成本节约与环境***无害，需要定期维护（因水性的均为不同程度发臭的
磨削液
常用的金属切削液 主要有水溶液、乳化液和切削油三大类。
影响人身健康和环境的主要原因是切削液所含的基础油和各种添加剂。这些物 质对健康的危害主要有以下几方面。
切削液所含的高密度矿物油(相对密度大于0.9)属高芳烃含量的矿 物油，切削磨削液，易被乳化。曾被 广泛用于乳化液中，是有效的防锈剂。70 年代有些***已禁止使用。
o 油疹 由于皮肤接触切削液中的油、菌类和金属屑而产生的油疹，是***常 见的皮肤。
由于皮肤受到油及外来物剌激所致，主要发生在手臂。
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