






生物质颗粒机***设备生产流程详解:原料收集:颗粒机原料有很多,如农作物秸秆、果壳、树枝树皮、锯末等。生产前要先把至少近一星期的原料需求量存储够,以免耽误正常生产。同时存储的原料要做好安全工作:防火、防雨。原料粉碎:颗粒机制粒时,对原料的要求是3-5MM,所以我们收集来的原料除了锯末,其他的都需要进行粉碎。根据原料大小的不同,我们可以选择刀盘粉碎机或是锤片粉碎机,详情可咨询我厂技术部。原料烘干:生物质颗粒机对原料的含水量是很严格的,水份不过高于18%.如果水份过大或是过水,制成的颗粒就会断裂可是不成型。原料输送:为了省力,我们一般会配置一个输送设备。将处理好的原料通过输送机送入制粒机的进料口。原料制粒:生物质颗粒机是整条生产线的设备。根据产量和用途,颗粒机有平模和环模两大类,益阳环模颗粒机,八个型号可供选择。 颗粒冷却:刚制成的生物质颗粒温度高达十度,如果这个时候装袋会引起火灾,环模颗粒机定制,必须经过冷却机冷却至常温后方可装袋入库。
影响山东生物质颗粒机寿命的因素有哪些?山东生物质颗粒机物料的水分过低,环模颗粒机哪家好,加工对象的硬度偏高,加工时动力消耗大,增加了企业的生产成本,降低了山东生物质颗粒机的使用寿命。水分过大则不易粉碎,增加了锤片的撞击次数,同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量,使加工对象内部水分蒸发,蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞筛孔,减少了粉碎机的排料。一般将原料如谷物、玉米等的水分均控制在14%以下。可在机器进料口设置永磁筒、或除铁器,以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。由饲料颗粒机在挤压过程中温度高达50-85℃,并且压轮在运转工作时承受较强的被动力,但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置,所以每隔2-5个工作日,必须清洗一次轴承,并加入耐高温油脂。颗粒机主轴每隔一个月清洗加油一次,齿轮箱间隔半年就要进行清洗***,传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。在物料压制即将结束时,将少许麦皮拌合食用油并投入机器内,压制1-2分钟后停机,使模具孔内充满油料,以便下次开机就能投料生产,既***模具,又节约工时。颗粒机停机后松动压轮调节螺丝,并清除残余料。颗粒机要按说明使用配套动力。过小,产量低、效果差;过大,浪费机电、加速机械磨损、缩短使用寿命。维护***要在断电状态下进行。颗粒机、饲料颗粒机机应放在适宜工作的地方。尽可能减少搬动次数。常检修、防水浸、防雨淋、防漏电、防火、防止使用霉变饲料。


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