精益管流水线货架-巫溪精益管-重庆固尔美科技

缩短制造周期能体现物流和一体化管理的概念。制造周期是指OTD(Order To Deliver)从接受客户定单直至收到货款的全过程。线棒工作台缩短制造周期对企业有着非常重要的意义，首先交货期的缩短，会获得用户的满意，同时客户反馈的过程加快，利于产品的改进，精益管流水线货架，质量的提高。同时根据定单，可以避免过量生产，减少流动资金的占用。如此说来，缩短制造周期，好处是大大的，但如何缩短制造周期却主要靠物流和一体化来拉动。为什么不是生产环节来拉动呢，这是因为随着技术的提高和工人素质的提升，制造环节的挖潜的空间已不大。可能大幅增殖只有物流和一体化管理。物流的缩短主要包括生产现场的物流管理和CKD远洋运输的物流。

就现场管理的物流来说主要是通过物料看板、物料少量精益再包装、地址配送、物料看板等几个环节的配合来实现。物料看板是放置在物料箱里标明物料品名、型号、数量等物料基本情况的卡片，而物料箱里物料则是根据少量精益减少存货的原则配置的，同时物料箱的设计也具有质量控制的思想，所有在某个工位要使用的物料都会在物料箱里有固定的位置和固定的数量，不可能放错也不可能少，因为不同规格的零件在物料箱里有不同的尺寸和位置，物料箱里有任何多余的零件则意味着生产装配过程存在缺陷。

当若干盒被取用后的物料箱只剩到某一数量时，会有物料工 将空物料箱看板收集后送至仓库配料，然后线棒工作台按照配送地址送到不同工位。而物料仓库的看灯板则可以一目了然地了解各工位物料需求以及配送情况。CKD远洋配送则是指由国外供应商将零部件包装后由集装箱运至国内按照要求进行重新包装，巫溪精益管，然后分别送入企业仓库或者国内商家，在通过企业仓库运至生产现场的一种物流形 式。

精益管生产线布局的原则：

1、流畅原则：各工序的有机结合，第三代精益管流水线，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。

2、短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。

3、平衡原则：工站之间资源配置，速率配置尽量平衡。

4、固定循环原则：尽量减少诸如搬运，传递这种Non-Value Added的活动。

5、经济产量原则：适应较小批量生产的情形，三代精益管创意展示架，尽可能利用空间，减少地面的放置原则。

6、柔韧性的原则：对未来变化具有充分的应变力，其方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，可优先考虑“U”型线布局、环型布局等

7、防错的原则：精益生产线的布局要尽可能充分的考虑这项原则，首先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失！

在现场处处可以看到精益管制作的各种货架和车辆，这样的货架和车辆为生产带来很多的便捷，提升了生产配送效率，便于生产现场的管理，所以精益管可以让生产更精益。

在生产现场的员工更贴近生产，更容易发现哪些地方需要改善可以更有利于我们的生产。底托组的很多物料都在员工的身后，操作人员每次拿取精益管货架物料的时候都需要转身，浪费时间并且增加劳动强度，就考虑如何将物料放到员工便于拿到的位置减少工作强度和工作节拍的损耗。

于是设计改变工装放置位置，转移到员工对面，这样既减少转身浪费的时间又减轻了员工的劳动强度，提高生产效率。还有生产线的拉式物料原先放在一个小架子上，所有的物料就混放在一起，员工不容易区分，现场也很差，就设计制作分层的工装，并用H箱进行分格，在每格上面标上物料名称，这样员工很容易区分，也可以清楚的看到每种物料的数量，物流配送员也可以将物料配送到规定的格子里。给员工的工作带来很大的方便，并在产线重复使用，提升了生产效率和现场。

打包组物料配送车就大大降低了员工的劳动强度。以往配送打包组的进水管、脱水内盖和整机包装袋三种物料放在不同地点，需要两个员工配送上线并搬到线体的工装上，制作配送车后让供应商送货时直接分解物料到配送车，只需一名员工直接配送上线，减少了员工在仓库和到线上的两次搬运过程，提升配送效率同时降低了用功成本。盖板配送车的使用，提升了仓管员核对供应商到货数量的准确性。

目前的物流在大力推轮子化项目，这样的精益改善会一直持续下去。制作出更多更好的精益管货架，不断的发现问题解决问题。改善是以美好愿景为起点，因为生产总是会有问题存在，只要我们不断去完善，我们就会变得更好的。