激光自动切割机基本原理
激光是一种光，与别的太阳光一样，是由分子(分子结构或电离等)越迁造成的。但它与一般光不一样是激光仅在非常短的時间内取决于自发辐射，自此的全过程彻底由激辐射源决策，因而激光具备十分正宗的色调，基本上无散发的专一性、非常高的发光强度和高相关行业。激光激光切割是运用激光聚焦后造成的高功率动能来完成的。在电子计算机的操纵下，根据脉冲使激光器充放电，进而輸出控制计划的反复高频的脉冲激光，产生一定頻率，一定脉冲宽度的光线，该脉冲激光束历经激光光路传输及反射面并根据聚焦镜片组聚焦在加工物块的表面上，产生一个个微小的、高能量相对密度光点，焦斑坐落于待加工面周边，以一瞬间高溫熔融或汽化被加工原材料。每一个高能量的激光脉冲一瞬间就把物块表面无心插柳出一个细微的孔，在计算机系统控制下，激光加工头与被加工原材料按事先绘好的图型开展持续相对速度打点，那样便会把物块加工成要想的样子。切缝时的加工工艺主要参数(激光切割速率，激光器输出功率，聊城光纤切割机，空气压力等)及轨迹均由数控机床操纵，割缝处的炉渣被一定工作压力的輔助汽体吹除。 
激光切割的原理
激光束聚焦成很小的光斑（其直径可小于0.1mm），使光斑处达到很高的功率密度，光斑下材料很快被加热至气化温度，蒸发形成孔洞，追着光速与材料相对移动，使孔洞连续，形成宽度很窄的切缝。金属激光切割机
激光切割的特点
切割质量好。由于激光光斑小，能量密度高，光纤激光切割机设备，一次激光切割就能获得较好的切割质量。激光切割的割缝一般在0.1-0.2mm，热影响区宽度很小，切缝的几何形状好，切缝横截面呈现较为规则的矩形。激光切割的切割面刺，表面粗糙度R一般可到达12.5um以上，激光切割甚至作为后一道加工工序，光纤激光切割机原理，切割面一般不需要再加工即可直接进行焊接，零部件可直接使用。
激光器的每半年***
1) 检查激光器激光头冷却水管路是否有腐蚀现象，如果有则要及时处理或者更换管路。
2) 检查激励电源油箱是否漏油。
3) 检查高压电缆线是否有损坏。
4) 检查、清理激光谐振腔内部和所有的镜片，包括前窗镜、尾镜、反射镜等。
5) 激光器内部镜片清理完后，应重新调整激光器的出光模式，直到达到正确的模式为止
6) 更换真空泵油。
7) 更换罗茨泵油。
8) 仔细旋紧所有螺塞以确保罗茨泵的气密性。
9) 在罗茨泵出气端气体分流排上有一白色塑料塞，清洗此塞，并在其内表面涂上硅脂。 此硅脂的用途是吸附激光器循环流动气体中的物理杂质。（只可使用无硅高真空 脂，涂得要很薄）。
在做好激光器日常维护的同时也要对机床、冷风机等进行维护，如果在机器的使用过程当中发现有任何的零部件的损坏，一定要及时进行更换，才能从根本上保证机器的正常生产，既是对机器本身的一种保护，也可以保证激光切割机始终维持一个理想的切割效果。
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