大庆炉头铸造厂-炉头铸造厂-东旺铸造

半固态铸造半固态金属铸造成形技术经过 20 多年的研究及发展 ， 已进入工业应用阶段。其原理是在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌 (可以采用机械、电磁或其它方式 ) ， 使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状***形态 ， 从而制得半固态金属液 ，它具有一定的流动性 ，大庆炉头铸造厂，然后可利用常规的成形技术如压铸、挤压、模锻等成形生产坯料或铸件。

半固态金属铸造成形克服了传统铸造成形易产生的缩孔、缩松、气孔及尺寸偏差等缺点，炉头铸造厂， 具有成形温度低， 延长模具寿命 ， 节约能源 ， 改善生产条件和环境 ， 提高铸件质量 ( 减少气孔和凝固收缩 ) ，齐齐哈尔炉头铸造厂，减少加工余量等许多优点。半固态金属成形工艺将成为 21 世纪***发展前途的近净形化成形技术之一。

1、可节能45%以上，这意味着从此一瓶气可抵两瓶气使用，还减少了废气产生，降低了灶前温度。2、并推广应用家用燃气炉头换代新产品。该产品技术***、质量优良，节能、环保效果显著，更换使用方便。热工指标和环保指标在同类产品中处于地位，达到世界***水平。节能炉头3、经过中国专利局***严格审查，反复验证和鉴定，终获中国专利。4、耐用性:按每天2-3小时算，可使用10-15年。冷水瞬间浇淋不、不变形、火焰不熄灭，抗风性能优。5、7000多火孔的燃烧板，加热到1200℃以上。迎合了现代人快速的生活节奏，产品的这一优点在工薪尤为重要。

压铸是在压铸机上进行的金属型压力，是目前生产效率的铸造工艺。

压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。

压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。