热风直接回收利用
风冷空压机的冷却系统由空压机内置油冷却器、气冷却器、排风扇换热器等组成。冷却用空气通过强制对流的方式对油和气进行冷却，从而保证空压机的正常运行。由于机组的散热，冷却排风温度通常比进风温度高10 ℃～15 ℃。空压站房设计时，空压机冷却热风通常经风管接至室外，将该热风经风管直接送至需加热的场所是常用的余热直接回收利用方式。
1.1 热风用于车间的冬季辅助加热。
当空压站贴临厂房建设时，空压机的冷却热风可直接排放到车间内，用于车间的冬季辅助加热。该余热利用方式存在如下特点：建设或改造简单，***很小；余热的利用存在季节性。该种余热利用方式特别适用于中部地区，如江浙一带，冬季车间不采暖，但气温又比较低。这种余热利用方式在使用过程中应该注意噪声对车间的影响。
1.2 热风用于特殊房间的工艺加热
在工业领域存在着需常年加热的场所，如后处理车间的油漆房、烘干房等，成都无油空压机余热工程，且其使用时间和空压站的启停同步，此时可将冷却热风引至需加热房间。此时余热利用效率较高，不存在季节性。需注意的是，此时排热风管一般较长，需另设引风机进行引风，且应在厂房建设时同步实施。
实际案例
案例一
项目背景：客户拥有一台250kW的无油螺杆式压缩机，压缩机经热能回收改造后回收的热量供空调箱采暖使用。
项目实施：为该公司成功进行了压缩机热回收系统的设计改造，包括压缩机内部水路循环热交换系统、热回收成撬系统、蓄热水箱和泵送系统。
项目效果： 1. 通过对无油螺杆压缩机的技术改造，将原先排放到水中的热量重新回收。 2. 热回收成撬与压缩机水路串联，形成闭式循环。 3. 以开式循环的方式提供给客户源源不断的热水，出水温度始终稳定在70℃以上，完全满足客户工艺用水的需求，节能效果显著。
该项目全部技术改造***额约38万元，建设期40d，运行5个月即可收回全部成本，为客户每年节约标准煤179t，每年可节省成本89万元。
案例二
项目背景：客户拥有一台160kW的无油螺杆式压缩机，要求通过余热回收系统每天将30m3水由20℃加热至60℃存入蓄热水箱，再送入燃油锅炉加热生成饱和蒸汽或者用作其他用途。
项目实施：为该公司成功进行了压缩机热回收系统的设计改造，广州无油空压机余热工程，包括压缩机内部水路循环热交换系统、热回收成撬系统、蓄热水箱和泵送系统。
项目效果： 经过多日跟踪观察，现阶段进水温度25℃，蓄水温度由于受到用水量波动的影响，在65℃至70℃之间，空压机余热，客户反映节能效果明显。
本项目***约15万元，建设期30天，运行6个月即可收回全部成本，每年可为客户节省成本约34.5万元。
五、综述
空压机余热回收系统将空压机以往浪费的热能回收利用，降低了其他燃料的消耗，保护了环境，实现了真正意义上的节能环保，带来了良好的经济效益和社会环境效益，在目前甚至未来都有着良好的市场前景。
亲爱的压友们，你们怎么看呢？
空压机余热利用的好处
空压机在工作过程中，输入电能的80左右会变成热量，剩下的20***终会变成压缩空气能。压缩机在工作过程中所耗电能转变成热量后，大部分被压缩后的尤其混合物带走，分别在各自的冷却器中被冷却介质带走，热量白白的浪费了。从理论上讲，除了2的辐射热量不能回收以外，几乎98的热量都会被回收利用。为了更好的提高热量的利用率，市场上出现了空压机余热回收的省电设背。
今天要跟大家一起分享一下空压机余热回收省电设背的好处：
1、***节能，效果非常明显，能消耗任何能源，不耗电，不烧油，零损耗；
2、水冷保护，寿命更长。因为省电设背的接入相当于给空压机做了水冷工程，所以系统在免费产生热水的同时还能提高产气量，降低温度，减少冷却系统的负荷降低油温，延长空压机的使用寿命。
3、全天使用，由于热水机组的热源是来自空压机运行时所产生的余热，所以热水的产生不会受到天气的影响，只要生产在进行，即可保证全天候的热水供应。
4、稳定耐用，空压机热能热水机组核心部分没有任何运动部分，正常情况下使用寿命是8-10年，省电设背的严格选材和质量把关保证了系统的稳定耐用。
5、安全可靠，安心稳妥热能热水机组在设计的时候完全遵从水电分离的原则，杜绝了使用其他制热设背可能发生的触电、***、暴炸等安全隐患。同时，严谨的施工和科学的设计也保证了空压机系统的安全，不对空压机原有系统进行改造，不会产生任何不良影响。
6、安装方便，操作简单热能热水机组采用模块化设计，施工简单，操作简便。
7、高度智能，江苏无油空压机余热原理，节省人工该机组完全实现系统智能控制，水温控制、油温检测、自动补水、自动送水、智能停机等动作全部通过程序完成，无需专人值守。
8、绿色环保，节能减排热水机组完全利用空压机余热产生热水，无污染、无噪音、无碳排放、无黑烟、无油污。
