金属粉末***成型厂
金属粉末***成型技术(Metal Powder Injection Molding Technology，简称MIM)是将现代塑料***成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术。
其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用***成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，后经烧结致密化得到终产品。
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与传统工艺相比，具有精度高、***均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、及航空航天等工业领域。烧结温度应尽可能稳定，烧结温度波动几十摄氏度，可导致烧结密度波动10%，收缩率改变3%。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。
金属粉末***成型厂的工艺特点
金属粉末***成型厂制程和传统粉末冶金法的比较压铸工艺用在铝和锌合金等熔点低、铸液流动性良好的材料。此工艺的产品因材料的限制，其强度、耐磨性、耐蚀性均有限度。金属粉末***成型厂工艺可以加工的原材料较多。
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精密铸造工艺，虽然在近年来其产品的精度和复杂度均提高，但仍比不上脱蜡工艺和金属粉末***成型厂工艺，粉末锻造是一项重要的发展，已适用于连杆的量产制造。但是一般而言，锻造的工程中热处理的成本和模具的寿命还是有问题，仍待进一步解决。
金属***成型（Metal Injection Molding，MIM）是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺。金聚金属粉末***成型厂技术并非与传统加工方法竞争，而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。该技术是将现代塑料***成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。
其基本工艺过程是：将各种微细金属粉末（一般小于20μm）按一定的比例与预设粘结剂，制成具有流变特性的喂料，通过***机注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件经过脱除粘结剂和高温烧结后，即可得到各种金属零部件。
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金属***成型（Metal Injection Molding，MIM）是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺。该技术是将现代塑料***成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。比较项目制造工艺金属粉末***成型厂工艺传统粉末冶金工艺粉末粒径(μm)2-1550-100相对密度(%)95-9880-85产品重量(g)小于或等于400克10-数百产品形状三维复杂形状二维简单形状机械性能优劣。其基本工艺过程是：将各种微细金属粉末（一般小于20μm）按一定的比例与预设粘结剂制成具有流变特性的喂料，通过***机注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件经过脱除粘结剂和高温烧结后，即可得到各种金属零部件。金属***成型适合大批量制造，产品制造成本低，在今后相当长的一段时间内，该技术会与3D打印成为比较***的制造技术。
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山东金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于风景秀美的山东省乳山市，为高新技术企业，公司拥有山东省级amp;ldquo;***成型粉末冶金工程技术研究中心amp;rdquo;，主要从事金属粉末***成型和压制成型产品的研发、生产和销售工作。公司通过了ISO9001质量体系认证，各项配套设施齐全，拥有整套微机控制的现代化***生产设备、完善的质量控制和检测系统、科学的现代管理模式，可为广大客户提供从产品设计、开发到生产配套全过程的服务。适用材料范围宽，应用领域广阔(铁基，低合金，高速钢，不锈钢，克阀合金，硬质合金)。 公司先后多次参与***攻关计划、火炬计划、中小型企业创新和省、市科技发展计划等课题研究。目前已达到***成型300吨和压制成型500吨的年生产能力，开发的钨合金、铁基、陶瓷、铜基、不锈钢、柯伐合金等系列粉末冶金产品，广泛应用于汽车、内燃机、渔具、工具、石油钻井等领域，产品远销美国、印度、澳大利亚、日本、台湾及欧洲等许多***和地区，受到国内外广大客户的一致好评。 公司愿以精湛的技术、的产品、的服务与各行业朋友携手共同开辟粉末冶金行业新天地！