热处理加工是不可少的,对于五金模具而言,热处理过程中会导致变形,那么如何处理呢?
精密复杂模具要进行预先热处理,消除机械加工过程中产生的残余应力。
合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。
在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
注塑模具按动机划分： (1)手动弹射：当模具打开时，用手工操作弹射系统来弹出产品。
(2)机动弹射：喷射机构可以通过注入机器或附加电机的功率从产品中推出，通过将顶针板推到平台上的顶部杆上，达到释放目标。固定距离拉杆或链条也可安装在男女模板上，通过开模力拉出喷射机构，拔出产品
(3)液压喷射：在模具上安装专用气缸，由注塑机控制气缸的作用，液压系统可调节喷射力的速度和时间，喷射系统可在关闭
(4)气动喷射前回到位置：用压缩空气在模具上设置气道和小出口孔，直接吹出产品。产品上没有弹射痕迹，适用于薄件或长圆柱形产品。
冲压拉伸模具
冲压拉伸模具在拉伸过程中，它的周围边缘部分由于切向应力过大，造成材料失去稳定，使得产品沿边缘切向形成高低不平的，称为起皱。起皱严重时，还将引起材料在拉伸过程中难于通过冲压拉伸模具的凹模与凸模的间隙，增大拉伸变形力，甚至导致拉裂。冲压拉伸模具过程中防止起皱的方法可以采用压边圈，在不影响产品后面工序的情况下，在冲压拉伸模具材料周围放上一圈凸起的筋，把材料四周压住，这样做的好处就是，拉伸出来的产品会比较饱满，也可以防止起皱。而拉裂也是冲压拉伸模具在拉伸过程中容易出现的第二个问题，过程中当筒壁处所受的拉应力超过了材料的强度极限时，冲压拉伸模具的产品会拉裂，裂口一般出现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。这与材料的拉伸性能，材料的直径和厚度，拉深系数，凹凸模的圆角半径，压边力，摩擦系数等都有关系，因此，冲压拉伸模具的时候，可以在客户产品要求允许的情况下，尽量把圆角加大，不能搞得太尖。拉伸时，采用必要的润滑，有利于拉伸工艺的顺利进行，筒壁减薄得到改善。但必须注意，润滑剂只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接触的面千万不要润滑，因为凸模与毛胚表面间是属于有利摩擦，它可以防止材料滑动、拉裂以及变薄。
