焦油是矿热炉用炮泥厂家电话的主要结合剂，同时也起增加塑性的作用。在使用中，煤焦油炭化，形成碳结合；碳结合一旦形成，炮泥从低温到高温的强度就能得到保证，因此，焦油能提高无水炮泥的抗渣侵蚀性及抗熔融铁水冲刷能力，延长了出铁时间。但焦油成分复杂，炭化缓慢，形成强度所需时间长；在工业炼铁的时候，经常会用到无水炮泥，无水炮泥应用的时候经常会出现一些问题，其中比较多的是漏铁口现象，这种情况对于出铁有很大的不利，那么这是什么原因造成的呢。另外，焦油在常温下粘度大，不易分散均匀，也给生产带来困难。采用改性焦油解决了这个问题。
以矾土熟料颗粒和焦粉为骨料，各配比一定，研究焦油加入量(外加)对无水炮泥性能的影响。焦油的加入量对无水炮泥的性能影响很大。随着结合剂加入量的增加，无水炮泥的可塑性变好，但是体积密度变小，显气孔率增大，常温耐压强度和抗折强度减小，烧后线膨胀变小。由于无水炮泥在压炮时须有较好的可塑性，而使用过程中又需要有良好的抗冲刷及抗侵蚀性能，因此，无水炮泥中焦油的加入量应有严格的控制范围，通常在12%～25%。2、不能与水混合用，装泥时不能往炮内加水，否则即失掉无水炮泥的功用。
矿热炉用炮泥厂家电话
无水炮泥的功能和基本性能
环保无水炮泥是高炉出铁场操作用关键的功能耐火材料，发挥三大功能：出铁末期安全堵塞出铁口；稳定、顺利地排放炉内熔融渣铁；随着社会的发展和进步，人类早已认识到传统煤焦油和沥青结合高炉炮泥的巨大危害性，尽管它们具有优良的可塑性能和耐用性能。通过在炉缸内部形成蘑菇状泥包，保护炉缸侧墙转免受冲刷和侵蚀，延长高炉寿命。其必须具备的八种性能为：良好的可塑性能，适当的挤泥压力，高温体积稳定，新旧炮泥良好的粘附性能，迅速固化和烧结保证泥炮安全退回，易钻孔、保证足够铁口深度，抗高炉炉渣和铁水侵蚀和冲刷，以及环境友好性能。
随着社会的发展和进步，人类早已认识到传统煤焦油和沥青结合高炉炮泥的巨大危害性，尽管它们具有优良的可塑性能和耐用性能。煤焦油和沥青成分复杂，富含世界公认的16种具有强烈致作用的多环芳香烃，其中为典型的就是并（a）芘，其含量高达8400ppm以上。相对于煤焦油和沥青而言，酚醛树脂结合炮泥的固化速度快，冒烟少，但是其内部含有的和甲醛单体也已经被列为***物质的行列，并且实践证明它存在技术和使用缺陷。以上这些提高无水炮泥耐用性的方法，已经在实践中得到了较好的使用效果。
高炉铁口炮泥的国外现状
国外各主要产铁***对铁口炮泥的质量都十分重视，有专门的研究机构，如日本的川崎、新日铁，乌克兰的耐火材料研究所，美国的伯利恒公司，均设有堵铁口炮泥技术小组。炮泥的各种原料由生产厂家破粉碎后提供合格的粒度及细粉，焦油由焦化厂提供，所有的原料先按其要求的配比称料，然后按不同的加料顺序加入加热式碾泥机中进行混料和碾压，***后在挤泥成型机中挤压成型。目前，它们主要是以无水炮泥为主，起初的无水炮泥都是用焦油作结合剂，但焦油在使用中会产生烟雾，恶化工作环境，影响职工身心健康，日本、美国和欧洲等国，研制出了以树脂为结合剂的无水铁口炮泥，这种炮泥不仅消除了用焦油作结合剂产生的环境污染，而且能快速硬化，炮泥单耗降低，大大提高了无水炮泥的性能。除对结合剂方面进行改进外，日本新日铁还开发了碱性无水铁口炮泥，有时还加入电熔氧化铝和碳化硅，采用改性酚醛树脂作结合剂。
我厂生产的无水炮泥，在300立方-3200立方高炉使用中，不喷溅，减轻炉前工人的劳动强度，稳定，耐冲刷，出铁时间40分钟-120分钟，可有效出净渣铁，铁产量高，系数高，不潮泥，冒烟少，减少工作环境的污染，铁口深1.6-3米，可有效地延长出铁时间及数量，有效地保护炉缸、炉壁、冷却壁，并且容易开口，节省钻头、钻杆的开支，炮泥存放时间长达6个月。矿热炉用炮泥厂家电话使用的结合剂是酚醛树脂，酚栓树脂在温度升高的过程中逐渐碳化，***后形成泡你的碳组成部分。
无水炮泥有四种系列：
1.XJ-WN1无水炮泥：用于2000立方米口以上高炉。
2.XJ-WN2无水炮泥：用于2000立方米口以下高炉。
3.XJ-WN3无水炮泥：用于1000立方米口以下高炉。
4.XJ-YN1有水炮泥：用于380立方米口以下高炉。
