耐磨锤头的材质常用高铬铸铁匹配合金
目前用做耐磨锤头材质公认的是高铬铸铁，高铬合金锤头硬度，是一种的耐磨材料，在锤式破碎机上得到了广泛应用。高铬铸铁热处理后硬度可达到58HRC以上，基体为硬度较高的马氏体，***中含有大量高硬度碳化物M7C3，被认为是破碎机锤头理想的耐磨材料。耐磨锤头的***与性能主要取决于铬和碳、锰的含量，由于碳和铬的亲和力大于铁与碳的亲和力，因而形成了一系列稳定的铬铁化合物。
那么锰钢锤头的使用寿命都受哪些因素的制约呢？锤头的生产质量是其中很重要的一方面，如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会对破碎机造成损坏。当然这里面包括生产经验、工艺设计、技术力量等方面。
另外，高锰钢锤头在工作期间除受到撞击外，还受到物料的冲刷，这样长期实用，锤头的工作面就会造成***，表面形状发生变化，从而导致质量的变化，引起受到的磨损情况变化，在物料的切削、冲刷磨损中，再加上锰钢锤头受到的应力不足，就容易导致锰钢锤头的失效。
除此之外，还与破碎机参数，锤头篦板等的间隙，以及当地的气候条件有关。在雨水多的地方，或者气温较低的北部地区，这些都会影响锰钢锤头的使用寿命。
虽然说双金属复合锤头具有较强的耐磨性，但是在使用的时候注意***，那么使用寿命是可以适当的延长，在使用双金属复合锤头要注意以下操作步骤。
在破碎机上使用双金属复合锤头的时候，破碎机前应多加筛子，在工作时不要认为双金属复合锤头可以一次把物品破碎成型，所破碎的物品需要把石面、粘土、杂质等杂物排除在破碎机之外，不做重复的无用功，减轻了破碎腔内的压强也能减少一部分的磨损；如果使用时将双金属复合锤头掩埋在堆积的物料中会增加磨损面及磨损系数，增加各方面磨损。
