PVC塑料管材设备生产线的特点:
PVC管材生产线是专门为生产PVC管材而设计的，主要包括锥形双螺杆挤出机、PVC管材模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机和翻转台。
锥形双螺杆挤出机:***的独特的设计理念保证了PVC料的***挤出，结合了塑化理念的、独特的螺杆设计能够保证原料的塑化均匀、高产量挤出。***的控制系统为设备稳定运行提供了保障。
PVC 挤出模具: 创新的螺旋分流结构避免了大口径管材表面的分流痕，具有理想停留时间的截面结构可以使熔融料充满整个横截面，使原料在温度可控制下进一步均匀分布融化，这保证了PVC产品的显著特性。
真空定径水箱: 主要材质为不锈钢，对于大口径的管材要配备两级真空，水温自动控制系统，***地循环过滤系统。
喷淋冷却水箱:特殊的喷淋设计保证管材冷却速度快、效果好，水温自动控制系统，***的循环过滤系统和阀门等元件，不锈钢材质增强了设备的视觉效果。
牵引机:***的速度节、灵活的牵引方式和高可靠的传动系统保证了管材的***、高质量正常挤出。特殊的整体传动系统避免了***传动的不同步性，***的四杆传动结构使牵引机的四条履带***于中心，压力调节系统可以牵引力得到灵活地调节。
切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。独特的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和独特的无屑切割装置能保证无屑切割，具有自动角斜切功能。
青岛澳锐机械制造有限公司设计的该系列PVC管材生产线主要包括：锥形双螺杆挤出机、PVC管材模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机和翻转台。
锥形双螺杆挤出机: 配有强制定量加料系统，温度自动控制系统，真空排气系统和自动调速系统，保证了对物料工艺温度的精准控制,保证塑化的稳定性，为整条生产线的***生产提供保障。 主电机采用直流调速器或变频调速器，电机输出转矩稳定，可实现无级调速。
PVC 挤出模具: 模具材质为优质40Cr，锻打调质处理，表面抛光镀铬，熔质压力低，且在高挤出量下仍保持低熔体温度。
真空定径水箱: 箱体采用高硬度优质不锈钢板， 耐高压，耐腐蚀。分为前后两节（大口径）。水位调节采用不锈钢浮球，结构简单实用。电控水温调节。喷嘴材质为ABS 工程塑料。机架三维可调，前后移动采用摆线针轮减速机驱动，上下及左右采用螺纹副调节。
喷淋冷却水箱: 槽体为不锈钢制作，外罩透明软质PVC 门帘。不锈钢浮球水位调节，电控水温调节。喷嘴材质为工程塑料ABS。机架上下可调，罩内设有托轮机构。
牵引机: 本机采用变频调速方式。各牵引架采用链条分动，确保各牵引速度一致，气动柔性压紧，轴承采用带座调心结构，能有效减小安装误差。采用V 型高摩擦系数橡胶块。
切割机: 行星切割(大口径)的形式，即锯片自转，切割机构、进刀机构公转。带有倒角机构。气动铝哈呋夹紧。设有吸尘装置。
生产线控制系统: 可选用德国西门子PLC 控制系统，智能化控。普通控制采用西门子电气件，日本欧姆龙温控表，控制简捷易操作。
1、PVC聚***塑料管材设备成型生产工艺路线
聚***塑料管的挤出成型可用单螺杆挤出机，也可用双螺杆挤出机。两种挤出机挤出成型塑料管用生产工艺路线略有不同。
(1) 单螺杆挤出机挤出成型PVC管生产工艺顺序
挤出成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合均匀料冷却降温→造粒→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→检查质量→—检斤入库
(2) 双螺杆挤出机挤出成型PVC管生产工艺顺序
挤出成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合均匀料冷却降温→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→检查质量→检斤入库