汽车线束设计的虚拟仪器必须要有数据采集的功能。工程上使用具有并口以及串口的计算机来获取测试数据，称为基于的泵统，系统包含：个人计算机感器、信号调理装置、设备信号处理及驱动程序等软件。要求其动态性能满足道路模拟工况对频率范围的要求，自身又具有很好的频响特性，并能将整车汽车线束设计通过固定后装在与激振台相连的承载平台上进行可靠性试验。进行无线通信，包括语音通信、收发短信息以及无线上网等。该系统选用主要使用其来完成短消息的功能。适配器的适配技术决定线束测试仪的正确应用，直接决定线束测试仪与被测机箱建立起的联系准确性、可测试性、可维护性。所以，为了实现这种对应关系，在数据库中同时存储产品结构信息及对应图形的句柄，通过图形句柄将两者关联起来，操作图形时相应的产品信息被修改，反之，修改产品信息时对应的图形一起被修改。
重汽试制成功重卡驾驶室线束总成
随着重汽与德国曼公司合作项目的进展，重汽成立了试制重卡驾驶室线束总成的技术攻关团队。汽车需求保持较强的增长态势,中国汽车产量在汽车产量所占比重逐年上升。自2月份起，全力投入试制工作，并做好批量生产准备。设备设施、工位器具布局的方案确定、人员配置、材料准备，生产流程均按照工艺要求定点精准到位，可完全制造出高品质的重卡驾驶室线束总成，满足与德国曼公司合作项目重卡驾驶室的严格标准要求。
了保证线束加工厂加工的线束质量问题，线束质量检测里面注意以下的几个环节：
1、裁线：检查电线的尺寸是不是符合相关的要求，型号正不正确。切口一定要整齐，不能划伤电线，并且电线不能有脏污的情况发生。
2、编组处理：检查修剪是不是整齐，尺寸对不对，在修剪编组的时候不能划到芯线。
3、剥外皮：检查剥皮口是不是整齐，剥皮的尺寸对不对，不能剥伤编组丝以及芯线。
4、剥内皮：检查剥皮口是不是整齐，剥皮的尺寸对不对，有没有将芯线剥伤，有没有剥断铜丝；在半剥的时候绝缘体一定不能脱落。
5、套收缩管：仔细检查收缩管的型号以及尺寸是不是正确。
6、预备焊锡：检查锡炉的温度对不对；在预备焊锡之前要把芯线和铜丝整理好，检查有没有弯曲、分叉和打折的情况。
7、焊锡：检查电烙铁的温度正不正确；不能把绝缘皮弄伤，锡点要光滑，没有锡尖，不能虚焊和假焊。
8、端子压着：检查端子和电线的规格是不是正确；端子压着有没有倾斜、有没有的情况。
9、端子插入：检查端子和连接器的型号是不是正确；端子有没有变形以及损伤等情况；检查端子有没有错插、漏插或者是插入不到位的情况。
10、组装外壳：检查外壳有没有划伤、装错或者是毛边等情况，有没有漏装部件，螺丝有没有氧化、松动、拧毛以及变色等情况。如果外壳是有方向的，那么就一定要根据要求来进行组装。
如何提高电子线束加工的连接技术
对于线束加工来说，重要的一个部分就是线束产品的内联工艺，所以，一定要重视整个工艺。那么要如何来通过工艺的手段来提高线束加工的连接技术，来保证线束产品的性能以及质量呢？
线束加工主要是根据电路原理图来进行操作的，所以，先要做的就是把电路的原理图设计好，明确每一个电器元件的安装位置以及布线的情况，这样就可以实现线束加工的标准化和计算机化。试验和长期的使用证明，镀铬钢带用在线束复合带中的相当稳定可靠的。也有利于提高线束生产的自动化水平，可以有效地提高线束的生产效率，对于提高线束加工厂家的信息化程度也是有所帮助的。
通过不同的手段来让线束的连接技术达到更加的状态，从而在设备上发挥出使用性能。总的来说，当今社会，想要提高线束的连接技术，都离不开计算机等***技术的相关应用。