储油罐防腐施工
一.设计储罐时应采取防腐蚀措施；储罐的防腐工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投用。
二.当采用涂层保护时，储罐防腐蚀涂层的设计寿命不宜低于7年。
三.罐径不小于8m的储罐，地板外表面除涂敷防腐涂层外，尚可考虑采用阴极保护，阴极保护设计寿命不低于20年。
一般混凝土储罐顶部和外壁受各种气候的影响，受盐雾及大气腐蚀较为严重。使用长效防腐涂层来保护混凝土结构的是方便且实用的方法，它可以有效阻止氯化物、氧气、二氧化碳和海水等腐蚀的进入。
在油漆施工之前，需要检测空气的温湿度、。施工结束后，需要检测漆膜的厚度、附着力等。按照行业规范规定，应当有足够的检测工具、设备，应当包括漆层厚度计、湿度计、表层温度计、测定计、粘结强度检测设备。盐度计等。
为保证储罐油漆的附着力，基层表面应涂刷两遍环氧封闭底漆，直接吸附到混凝土表面形成漆膜，厚度标准≥30μm因为封闭漆大部分渗透至混凝土内，在表面形成的漆膜厚度相对较低，漆膜厚度可以通过涂料用量来控制。涂层外观应颜色均匀，无漏涂、无流挂、无起泡等现象。按照行业规范规定，应当有足够的检测工具、设备，应当包括漆层厚度计、湿度计、表层温度计、测定计、粘结强度检测设备。
储罐内壁防腐基本上分为三个版块：
一、排罐内空气
罐内油气排放非常关键，往往采用循环风和罐装水来清理罐内油气。循环风清理虽然时间长、效率低，但相对来说还是比较实用的；罐装水清理只适合容积小的罐体，容积大的就不太适用了。要注意排气时务必检测达到技术要求，这关乎到施工安全及施工效果。
二、罐体内壁清理
罐体内壁清理通常采用喷砂的方式进行，也有采用磨光机打磨的情况（因打磨前还需清油污及额外需除漆，故一般情况下不建议使用）。水喷砂机是将水射流和喷砂两项技术组合起来，同时具备水射流的环保、防爆特性和喷砂的优越除锈、脱漆效果，非常适合于场所，尤其是在储油罐正常运营情况下进行防腐作业。预涂通常要求达到规定的漆膜厚度，使用小口径喷嘴喷涂或刷涂的方法。
三、罐体内壁喷漆
罐体内壁喷漆除要注意安全及油漆的干燥周期外，还要额外关注一下施工人员的施工间隔，也要确保施工人员能及时到罐外呼吸到新鲜的空气。
管道防腐质量控制
01管体表面防腐工序的质量控制
管道外部的防腐主要在车间内完成，当前的防腐方式有对管道表面进行清洁、采用喷砂进行除锈、对底漆进行喷涂胶黏剂以及用聚乙烯进行包裹等。这些自动化防腐方法受到人为影响较小，并且防腐车间的环境比较好。这样的防腐材料主要有如环氧树脂、聚氨醇、无机富锌、玻璃鳞片涂料等。这样质量监控的要点是派***的第三方管理对防腐过程进行监督，加强工厂对原材料的监控以及工程的质量把关。根据数据表明，在当前实际生产的过程中，通过使车间良好的防腐质量的监管，必须要保证产品的质量。
02管道防腐在运输、堆放和布管工序的质量控制
（1）在进行吊装管工作的时候，要做好一定的保护措施，防止吊钩和吊带***防腐层，我们可以选择特殊的吊钩要可以使用吊钩，并且要在衔接点的地方放置柔软的材料。这样才有效防止施工过程中***管道，使管道腐蚀的现象产生。
（2）在卸管道的时候，要避免管道滚走、管道滑走、拖拽管道和摔坏管道的现象发生。所以要将防腐管道放到沙袋或土堆上。
（3）在运输管道的时候，车上须放置起到支撑作用的软胶垫，这样才能有效的防止管道颠簸***管道防腐层。
（4）管道在地下有规定的位置，防腐管应放在距离地面 300 mm 的位置放置，这样可以有效防止底部触碰到表面上的水分***涂层，使管道腐蚀。同时堆放管道的层数不能超过三层，这样可以避免管道，因自身的重量而***防腐层。
（5）面对岩石区段，尤其是要开沟的区段，要对这进行管沟开挖，然后开始安置管道，这样能够在一定程度上对管道起到保护作用，能够有效的保护防腐层。
