③滚子和套筒的冲击***钢筋弯箍机弯曲时反复启动、制动、反转产生较大的冲击，以及传动中的不平稳，以致滚子、套筒产生冲击疲劳***。
④销轴和套筒的胶合在高速、重载时，链条所受冲击载荷、振动较大，销轴与接触表面难以维持连续的油膜，导致摩擦严重而产生高温，使元件表面发生胶合。
⑤链条的过载拉断低速、重载时，链条因静强度不足而被拉断。
弯箍机齿轮传动和皮带传动的特点1与齿轮传动相比，弯箍机链条传动的制造和安装精度较低，链条齿力较好，承载能力较大，缓冲中心距和阻尼性能较大，结构简单。
裂纹的检查可用磁力探伤法。无条件时，现场常用的方法是：在怀疑有裂纹的部位用煤油擦抹后擦干，并立即用粉笔涂抹，如有微小的裂纹，则会出现明显的浸入。
较浅的裂纹可用电焊进行补焊。低碳钢材料的轴焊接性能好，采用含碳量少，且低于轴本身的一般低碳钢焊条进行焊接，效果较好。而中碳钢材料的轴，即使采用含碳量较低的焊条有时效果也不理想，其主要原因是焊接后增碳，应力集中，强度下降，继续使用钢筋弯箍机寿命较短。切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。焊接时采用开坡口、预热等措施，可以明显提高焊接效果，焊接后要求进行热处理。
将弯箍机的体系接入设备管理体系，将弯箍机的守时保护***，日常点检，守时巡检输入体系，经过APP守时提示操作人员，检查人员，并将***检查状况录入体系。弯箍机出现毛病，直接经过APP将毛病代码及原因剖析状况发送至修理人员，修理完毕后直接将毛病记录到体系，提高了修理功率。管理人员经过对修理状况的剖析，拟定相应的检修方案。设备闲置或封存也同样产生有形磨损，这是由于自动钢筋弯箍机生锈、金属腐蚀、橡胶和塑料老化等原因造成，时间长了会丧失精度和工作能力。制梁场完工后，弯箍机搬迁到别的一个项目，管理人员能够直接经过设备管理体系调出该弯箍机的档案资料及修理状况，上级公司也能够直接经过体系查询到该台设备的运转状况。
自动钢筋弯箍机的应用优势：
1、设备能自动完成钢筋进料调直、定尺、切断、弯箍，有着准确、节省人力、节省材料、节省场地的特点；
2、钢筋弯箍机动作准确、特别节能、生产率高、可在狭窄区域作业，适合工业和建筑工地上的的钢筋加工应用；
3、弯箍机拥有多项创新技术，布局合理，稳定及防震性能增强，可处理单线直径为5～12，双线直径为5～10的光圆冷轧及热轧钢筋，钢筋压痕可有效控制，能满足各种类型的钢筋加工需求；
4、自动钢筋弯箍机集穿丝＋调直＋定尺＋弯箍＋切断于一体，每小时可加工1800多个箍筋，可替代20～25名工人加工，极大地提升了加工生产效率。
