单螺杆造粒机
1.单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，这样的单螺杆造粒机生产;
2.单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求，根据要生产的不同的材料，对温度的要求也是不一样的。
3.混炼机采用"四棱同步耐磨混炼室"的技术 ，，耗能低，塑化充分，分散均匀;
4.喂料装置采用本公司独特的技术 ，可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤出机进行强制喂料，提高造粒效率和品质;
5.双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，可适应各种工艺技术要求;
自动化控制
6.机头前部采用液压快速换网装置，省时省力,又环保;
7.造粒机采用旋转式刀盘和微调装置，进行风冷式热切粒;
8.粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛;
9.电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制
单螺杆造粒机具有生产的优点，适合多种高分子材料的加工，使用范围十分广泛。单螺杆造粒机作为的造粒设备，随着近年来金属冶金行业的发展，经过设备的改进还可用于金属粉末的造粒。
自该设备问世以来，人们就从未停止过对它的研究。初人们对单螺杆造粒机的研究仅是在造粒机的结构完善和理论研究上，这只能适当提高产量和改善终制品的性能。
折叠停机操作
1、正常停车
(1)将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮。
(2)关闭真空管道阀门。
(3)逐渐降低主机螺杆转速在低速下排尽机筒内残存物料，物料基本排完后，将螺杆转速调至零位，按下主电机停止按钮停机。同时关闭真空室旁阀门，打开真空室盖。
(4)依次按下主电机、油泵、水泵的停止按钮和电控柜上的各区段加热电源开关。
(5)停止一切辅机电源。
(6)清理机头内外残存物料，清扫整个机组工作场地，保持现场清。
2、紧急停车
遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电控柜红色紧急停钮。并将主机、双腕喂料机、热切调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。消除故障后，才能再次按正常开车程序重新开车。