武汉龙旗预制件生产机械厂，是以***生产预制块设备等产品的机械制造厂。 本厂现有职工百余人，技术工程师10余人，是早的预制块生产设备的研发者，也是生产规模大、技术雄厚、设备***的***化生产企业。多年来，武汉龙旗以其***化、机械化、标准化的形象，忠实的为***各省市的路桥工程，高速高铁标段的预制件生产建设服务1。4、混凝土添加至模具中时,应一次填足,不得出现断续添加现象,以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡,振动密实的标准以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为准。
，经济效益显着。预制块生产，一台设备生产线，配置三人即可生产，人员投入成本低，性价比明显高出很多。
第二 预制块生产，生产技术成熟：采用振动成型技术，预制块的密实性好、吸水率低、抗冻性好、强度高。有了这些优点，可适用于各种城市建筑工程。
第三，成本比较低。预制件生产设备可循环使用，设备投入成本比较低
第四 水泥制品种类多，产品用途广：只要有模具，预制块生产设备都可以生产，凭借自身的优势在院校、厂区、人行道的马路牙子以及高速高铁的路桥工程等的建设上得到了相当广泛的应用。
第五，设备***小，投入生产速度快。尤其适合8万平米~12万预制块生产，而且从设备安装调试、培训工人、到形成批量生产能力的时间短。
变更后整体采用预制块进行施工，坡面无冲刷损坏现象，整体较变更前更为整洁、美观，线形上非常平顺，外观上无明显的缺陷。
小型构件预制控制 想要施工成品的质量和外观满足要求，预制时的质量和外观控制显得尤为重要。此技术对原始的路基小型预制构件进行重新设计和要求，改变了以往的结构形式和强度要求。此项技术从设计上对预制块进行改进，从施工中进行质量控制。首先，在设计上取消了薄片状的预制块，所有的预制构件厚度都在15cm以上，避免了平面弯曲等质量问题。其次，多设计倒角，从一定程度上避免和减少了棱角不分明以及掉角等质量问题。再次，对混凝土强度的要求从C20提高到C25，并在施工时严格把关，对混凝土的塌落度、和易性等进行要求，对现场施工振捣等进行详细的技术交底，减少了蜂窝麻面等质量问题的出现。后，要求小型构件预制场必须***行生产试验，待生产出合格的产品并且通过质量检验之后，方可批量生产，进一步控制了小型预制构件的生产质量。其生产工艺已成熟，制作和施工均有***颁布的一系列相关规定作为指导。
3、 预制场地内不同规格砂石材料要严格分档、 隔离搭棚堆放, 严禁混堆 混放, 且标识明确; 为减少场内各作业车辆相互干扰, 场内材料运输车、 预制构件运输车等各作业车辆的运输路线做好规划, 并按指1定路线行 驶。
4、场内五图一牌设臵,各标识标志标牌内容、尺寸大小均按照《铁路建
设项目现场安全文明标志》规定制作。
5、 场内清洗池、 污水过滤池等纳入场区规划, 与预制场同设计、 同施工、 同使用,严禁将场内生产、生活废水直接排放。
6、应根据混凝土方量、生产集中程度,在场内建立相应的拌和站。
7、 场内按需求配备一定数量振动台, 振动台要求如下:①振动台钢板厚 不宜小于 8mm ,钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊,背带筋 的位臵应左右前后对称,振动台电机居中布臵。②根据振动台板重量和 预计所振动预制计的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号,弹簧沿台 板四角布臵。③振动台电机功率宜介于 1.1KW~1.5KW。④振动台面积不 宜过大,以防振动力在边角处衰减,振动台高度以人工操作方便为宜。 8、 模具应采用钢模或高强加厚塑料模具, 采用塑料模具时塑模底板 厚度须不低于 3mm ,侧板厚度须不低于 4mm ,加强棱间距不大于 5cm 。为 保证质量及工期,各单位可优先选择混凝土块成型机进行预制。本施工技术通过改进混凝土预制块的形式，减少了设备和人员的投入，能有效缩短工期，提高工程质量和外观效果，并降低施工成本。
2、填筑
桥台背后填土应与锥坡填土同时进行，涵洞、管道缺口填土，应在两侧对称均匀回填；涵顶填土的松铺厚度小于50cm-100cm时，不得通过重型车辆或施工机械；靠近构造物100cm范围内不得有大型机械行驶或作业。
3、排水
桥涵等结构物处填土，在施工中要竭力防止雨水流入；对已有积水应挖沟或用水泵将其排除。对于地下渗水，可设盲沟引出。当不得不用非渗水土填筑时，应设置横向盲沟或用粘土等不透水材料封顶。挡土墙墙背也要做好反滤层，使水能顺利地从泄水孔流出去。
