材料成本的计算公式
产品材料成本=1吨原料价格 / 1吨原料产成品数量
1吨原料产成品数量=1吨原料长度 / （吸塑模板长度 4cm至15cm拉伸边） X 排版数量X （100%—材料损耗率）
1吨原料长度=1吨 / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度（吸塑底盘宽度）
其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-1.20M）、模板长度及其他四项参数均靠***经验估算
PP高透明材料，这种PP材料是耐低温和耐高温很好的，同时还可以进行封口加工，同时这种材料价格也是很高的。所以有的产品同时需要耐高温和耐低温我们一般都是选用高透明PP材料生产产品，这种PP材料生产的产品放微锅炉里面高温加工也是没问题的。
PP材料其实还有个特点密度比较低，所以在吸塑成型后产品相比其他材料PVC，PET等是比较薄的，所以我们在设计PP类产品的时候用材都需要比其他材料厚。
随着时代的进步，吸塑包装厂的发展也在向前，人们对美的欣赏水平也不断提高，不同的时代都体现出不同的审美特征。然而吸塑包装盒长期在设计上就缺少创意，简单的设计不应只是城市化的过程，要创造出丰富多彩的包装设计形式，从而体现包装设计的内涵。
设计吸塑包装盒有两点：
一方面要体现科学技术为设计服务。新的科技成果的采用，新的设计方法都能使被包装产品提升新的形象，从而促进消费者的审美观点的转化。
另一方面为了让消费者对产品一目了然，我们在设计吸塑包装盒时使用透明材质制作。更加体现出产品的优势。
水波纹和气泡是什么？怎样导致的？如何解决？
水波纹和气泡就是材料的表面出现水印和泡点，这样的吸塑产品会直接的影响到包装物品的外观，降低了包装物的外观形象。水波纹的导致是片材商的关系片材在生产的过程当中，有水波纹是生产胶片时的速度快慢有关系。气泡，的原因就是片材生产时温度过高或者是片材的混合生产导致或片材生产时渗入空气的原因引致，存在气泡的材料会导致吸塑包装制品穿孔及变形，成为次品，解决方法是材料采购回来时或生产前一定要观察片材的质量后方可入库或生产。
刮痕是什么？这种质量问题是怎么导致？如何解决？
刮痕就是吸塑产品生产出来以后表面会出现刮印，也是质量上经常出现的问题，发生的原因是因为在生产的过程中，手工的工序较多，易碰撞发生磨擦，冲床人员以及包装人员的操作方式是关键的环节。解决方法是轻拿轻放小心处理产品，保持工作台的清洁卫生，工作人员配戴手套等相关事项，也能有效地防止刮花的情况发生，吸塑包装产品的手工工序较多，因此在每个环节都必须要密切关注的，才能避免次品的产生。
