糊盒胶水的挑选非常的要害，糊盒是整个彩盒中***终一道工序，这里出了问题，那么前面所做的一切都是白费，糊盒工序是彩盒成型过程中必不可少的作业环节，其间呈现***多的质量问题之一就是脱胶（开胶），大多数人的直观反响就是胶黏剂有问题，其实，影响糊盒牢度的因素有很多,其间纸张、胶黏剂、糊盒工艺和环境四个因素***为要害。粘料的分子量不能太大，也不能太小，且分子量的分布范围要稍微宽一些。
新颖独特的糊盒胶和粘接技术，具有非凡的多功能，能够实现多重目的，与铆接、焊接、螺接、键接、榫接等相比具有许多特点。
没有焊接引起的变形翘曲、硬度降低、涂层***、残余应力或受热冲击。糊盒胶的性能影响因素及质量控制糊盒作业的工作环境环境的温、湿度对胶黏剂的渗透和干燥有着很大的影响。粘接不同的金属，没有电化腐蚀***，且有防腐作用。强度较高，相同面积的接头粘接比焊接和铆接的剪切强度提高40%~100%，疲劳强度提高5~6倍。表面光滑，能够改善气动特性。可以节省零件数量和贵重资料，减轻结构质量，实现轻量化。
糊盒胶上胶后“炸口”问题分析
待生产结束后，胶锅清洗也是一项***工作。清洗时，应先把胶黏剂从管道和胶锅中清理出来，然后灌入清水清洗。特别是应***清洗胶锅中的胶轮和刮胶器，保证胶轮上的网纹线清晰可见，以免下次使用时导致上胶量不均匀。
对于一些高质量的纸张，其表面涂布量较高，纸面光滑，导致胶黏剂不易吸附，此时要对黏结襟片进行开孔，增加胶黏剂的渗透量，提高纸张的黏结程度。在高温、高湿的条件下长时间储存，胶黏剂容易发生氧化、老化、变质而失效，导致糊盒牢度降低。尤其是经过上光等处理的盒片，更要保证其黏结襟片处于比较粗糙的状态，以便于上胶黏合。在同样的条件下，有必要增加胶轮的上胶量，以保证糊盒质量。
糊盒胶的性能影响因素及质量控制
糊盒工艺的控制针对工艺因素，我们可以从以下几方面进行控制。
(1) 针对不同的工艺采取不同的措施。经过覆膜、上光，UV处理的产品可以选择专用的产品，如出现容易掉油掉粉的可以打磨粘口处、粘口处模压点线或者是避膜，膜表面进行二次电晕处理等方法来保证胶黏剂的渗透，以提高糊盒牢度。
(2) 控制好胶黏剂的涂布量。涂胶的厚度通常控制为0.3mm，经皮带挤压铺展后即可满足要求。
(3) 调节好糊盒压力。应根据纸张的厚度调节糊盒压力。要求在经过糊盒皮带区以后不能在纸盒表面形成明显的压痕或是把纸盒的暗筋压死，也不能出现一离压，暗筋马上就弹开的情形。
(4) 控制好胶黏剂的干固时间。对于快干型胶黏剂，不存在此类问题。对于慢干型胶黏剂，在检验、装箱以后要留足充分的干燥时间，而且必须在箱内给予一定的压力。
