不锈钢加工的难点
容易粘刀
无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。
4刀具磨损加快
上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。
合理选择刀具几何角度非常重要，其切削部分的几何角度直接影响着不锈钢工件进行切削加工时的切削力、表面粗糙度、加工硬化趋势、生产率、刀具耐用程度等诸多方面。以激光切割机来讲，市场的需求高达千万，为广阔的市场添加了新的生机。合理选择刀具几何角度不仅可以提高工件的加工质量和加工效还可以显着降低加工成本(如降低刀具的更换频率和废品率等)。
合理选择前角
进行不锈钢切削时，应该在不降低刀具强度的前提之下，适当提高前角 。除了上述原则外，加工过程中熔化层的状态和终成型，直接影响着上述加工质量评价指标。刀具前角的适当提高会降低刀具的塑性变形能力、切削热以及切削力，加工硬化的趋势也会随之减轻，相应地，刀具耐用度便会显着提高。综合看来，通常情况下刀具前角保持在12°-20°为佳，具体角度根据实际需要来调整。
激光切割的管件要求及优势在于哪些方面
在管材切割加工过程中，管材激光切割机的一大优势在于，其具有无与1伦比的灵敏性，无需模具即可对管件加工出形状各异、尺度纷歧的工艺，管材加工中的任何构思主意都可以凭借管材激光切割机在管材上一步到位地切出来。
一般的金属管件，经过激光切割和手艺焊接加工，组合成为形状一起的金属灯具，经过灯罩的缝隙可以360度放1射出光线，灯罩若有似无，给家居平添了一抹颜色，不只美化了咱们的日子，并且使更多的管材切割工艺能批量出产成为可能。
以往国内各职业在管材加工中一般选用手艺切割，劳动强度大，对操作人员的技术有很高的要求，假如相贯线切割禁绝、坡口视点不均匀等原因，就直接导致焊接质量达不到要求在工业范畴，激光切割机因其加工灵敏的优势，成为很多职业的一起挑选。
管材激光切割机自动化、智能化程度高，可以灵敏应对各项出产任务，有用降低了作业人员劳动强度，优化出产工序流程，提高各职业车间出产管理自动化水平而深受广阔管材加工职业的喜欢！
