洗石机常用的防锈措施
洗石机是选矿工艺中必不可少的机械设备，其日常维护和和***值得我们重视。因为洗石机在工作时要接触到水，所以机器设备的防锈工作是其重中之重。那么洗石机常用的防锈措施是哪些呢？
常见的洗石机的防锈措施就是涂漆，涂漆不仅可以有效地防止钢铁结构的机器设备生锈，还可以使机器设备更美观。在对设备喷漆前，表面用抛光机进行抛光、打磨机进行打磨，才可以进行。
对于刷漆来说，不仅仅是拿着喷漆枪将漆均匀的喷到设备上就完事儿了，设备上有很多零部件，主机部分需要喷漆的话，需要把其他部件用报纸或者胶带粘贴起来，防止喷漆的时候将这些部件喷上油漆。
而对于一些喷漆枪无法达到的细小部分，应该在进行人工刷漆。对洗石机的刷漆是很复杂的一个工程，并非我们想象的简单容易，刷漆的过程一般是需要三四遍的工程，这样才能更好的保证洗石机的耐腐蚀性能。
从而提高洗石机设备的使用寿命。从用户角度考虑，设备使用时间久了难免会出现掉漆的情况，这样就需要我们进行定期的观察和补漆等工作。
洗石机工作原理及耐磨维护解决方法
一、洗石机特征：
1、洗石机洗选作业可以防止堵塞矿仓、溜槽、漏斗以及破碎筛分等设备，使破碎筛分设备处理量下降，堵塞严重时，生产无法正常进行。
2、获取精矿；有些矿石，通过洗矿可以使有用矿物富集而获得合格精矿，例如有些沉积锰矿、磷灰石矿、氧化铁矿等。
3、冶炼用石灰石通过洗矿可以清除矿渣提高质量，以满足冶炼要求，例如船山石灰石矿、乌龙泉石灰石矿等。洗石机洗选设备种类很多，洗石机常用的有圆筒洗矿机、带筛擦洗机、槽式擦洗机、水力洗矿筛等。洗沙机细砂：细度模板为2．2—1．6，平均粒径为0．35—0．25mm。此外，各种筛分设备(例如固定条筛、辊轴筛、振动筛等)及螺旋分级机等也可用来进行洗矿。
二、洗石机洗选作业原理：
洗石机洗选作业是用水力或机械力擦洗被粘土胶结或含泥较多的矿石，使矿石碎散，洗下矿石表面细泥并分离的过程。砂矿及氧化和风化程度较深矿石，在碎矿或选矿前，洗矿是必要的准备作业。将砂料进行***的清洗除杂，尤其是解决机制砂中泥土、石粉含量过多的难题，使之能够达到工程建设用砂标准，这就是洗沙机械在生产工艺中的主要功用。洗石机洗选可避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎设备和筛分设备，原料如含有可溶性有用或***成分也要进行洗矿。根据矿石中洗除矿泥的难易程度，分为难洗、中等可洗和易洗，主要与矿石中粘土的性质、含量及存在状态有关。洗矿可在擦洗机中进行，也可在筛分和分级设备中进行。
三、用途：
水洗振动筛主要用于建筑工地、洗石机厂、预制厂及水电工地大量用洗石机的脱泥、筛选作业，也可用于矿石选别作业。2、洗砂时，应先开放冲洗水管，然后进料洗砂，同时调整喷水方向和溢流挡板的高度，使其能有效地冲洗砂子和保持合适的水面。 四、耐磨维护解决方法： 水洗振动筛在洗石机中起到决定性作用，但是在水洗的过程中，洗石机不断与过流部件产生碰撞和磨损，影响洗石机的使用寿命，而这一问题一直困扰着洗矿行业的设备生产、使用及维护。通过在多种矿山、洗煤厂等不同工况行业的应用、试验。
搅拌站专用洗石机之机械搅拌式水力分级机
随着***对***工程项目的推广，对于洗石机的要求也越来越严格，各种各样的专用洗石机层出不穷，搅拌站专用洗石机之机械搅拌式水力分级机使得清洗出来的砂石质量更加的高，而且，就现在经济发展飞速的现在，石料清洗机已经成为了建筑、公路、铁路建设等行业的必备机械设备，那么，搅拌站专用的洗石机的主要特点有哪些呢？用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使其复位，设备铁芯松动的处理方法。
搅拌站专用洗石机有４－８个分级室，各室的宽度和高度由给矿端向溢流端依次增大。分级室向下收缩成圆筒装１和２，其间为圆锥形，使上升水流过时有较多的矿粒悬浮，造成干涉沉降条件。轮斗洗沙机也叫“轮斗洗砂机”，该设备的工作原理是利用洗沙机的槽体内水轮运转过程中物料的沉降来进行清洗和分级的，是目前较为***的洗砂设备，可分为单叶轮洗砂机和双叶轮洗砂机，多用于选矿行业和制砂生产线等，那么轮斗洗沙机一天生产能力多少，高不高。压力水从涡流箱１０的一侧呈切线给入，旋流而上，使上升水速分布均匀。沉下的矿粒***入缓冲箱，然后排出。缓冲箱上部***有一排料孔，中间有一橡胶球玩，其与连杆相连接，通过电机驱动的蜗轮和凸轮，将球形寒舍 周期地提起和放下，沉砂间歇地排入缓冲箱中，然后排出。为使室中的矿粒分散均匀，分级室中装有棍形搅拌叶片，其固定在空心轴上，套装在连杆的外面，上上面的电机驱动蜗轮使之旋转，每分钟转速约1-2转。
安装基础简易：因整个设备为箱形框架结构，只需有一平整地面即可和污水回用沉淀池。地面硬化便于清扫。拆装转场简便：设备的高度整体性便于施工现场存放或转场运输，拆装部件只有成品堆料皮带机，松开底部固定螺栓和吊挂钢丝绳，将成品皮带机塞入主框架底面即可。二、滚筒洗石机原理：石子在滚筒中随滚筒的转动互相碰撞、摩擦、翻滚并加高压水枪喷洗，达到清洗分离效果。高度整体性：除成品料堆料皮带机外，所有系统都集成于一个整体框架内，既保证了设备的整体性又留有适度的维修***和巡视空间。高度整体性便于施工现场存放或转场运输，便利和安全。工作可靠性：其核心的洗石系统采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用，作用强烈自然可靠性高。使用经济性：储料斗容量达8M3,使装载机合理安排主设备（如搅拌站）与洗石机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位，储料斗口宽度大于3米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度。设有清水自动补偿和成品料离机时再淋洗、於泥排放功能的水槽。
搅拌站专用洗石机－滚筒洗沙机特点：
1、滚筒洗沙机的高度整体性：除成品料堆料皮带机外，所有系统都集成于一个整体框架内，既保证了设备的整体性又留有适度的维修***和巡视空间。高度整体性便于施工现场存放或转场运输，便利和安全。
2、滚筒洗沙机的工作可靠性：滚筒式洗石机，滚筒式洗砂机核心的洗石系统采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用，作用强烈自然可靠性高。
3、滚筒洗石机的使用经济性：
①储料斗容量达8m3,使装载机合理安排主设备(如搅拌站)与洗石机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位，斗口宽度大于3m，使装载机轻松上料，降低劳动强度。
②滚筒式洗石机，滚筒式洗沙机设有废水循环回用、清水自动补偿和成品料离机时再淋洗、於泥排放功能的水箱，水箱容量达2m?。
洗石设备中分级的基本概念是什么？
分级是洗石过程中极为重要的一种准备作业，它是根据矿粒在介质中沉降速度的不同把物料分离成两个或两个以上粒度级别的过程。这种过程称为按分级粒度或水力粒度分离。
洗石设备中分级与筛分不同，筛分的分离粒度以筛孔尺寸表示，而分级不仅与粒度，还与矿粒的密度和形状有关，帮分级的分享粒度按轻，重矿物颗粒计，各不相同。一般以给料中占大多数的那种矿物颗粒计，常用石英，也有用重矿物表示的。
分级过程所得的粗粒级产物叫做沉砂或底流，洗石设备中分级主要用于处理粒度小于３毫米的物料，有的情况，上限粒度可达１０毫米或以上。比起传统的风化沙处理设备，不论在产能还是功耗上都有所改良，更适合中、大型制砂厂选购应用。分级过程的分离粒度一般小于１－２毫米，***小可至5微米左右。当要求的分离粒度大于和等于1-2毫米时，宜用筛分。
洗石设备分级的用途主要为：
１．各种选矿方法前的准备作业；
２．与磨矿机闭路工作，及时排出合格的细粒产物，粗粒返回磨机再磨，
３物料和产物的脱泥．除尘和浓缩
４．小于２００目物料的粒度分析
５．含泥多的矿石的洗矿
６．当矿石中的有用矿物和脉石矿物之间存在明显的粒度差异时，也可用于选别。除选矿厂外，分级也可广泛地用于化工，建材，冶金，煤炭等部门。
