圆盘给料机产品特点：
1、结构简单，运行可靠，调节安装方便。
2、装有限矩型液力偶合器，能满载启动，过载保护。
3、重量轻、体积小、工作可靠、寿命长、维护***方便。
4、蕞大给料量可达1200吨/小时(煤)。
5、采用了***的平面二次包络环面骡杆减速器设计，自动给料机，承载能力大，传动。
6、侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准却地控制留缝大小，大大减少了漏料。
7、驱动装置对称布置，并采用双推杆，使整机爱力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。
8、底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
9、衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用，降低维修费。
在板式给料机投入生产之前，有必要培训操作员以掌握正确的操作过程。
1、员工只有在穿戴了相关防护设备之后才能操作设备。 (很多事故是由于缺乏人员保护造成的)
2、在启动机器之前，请检查光盘是否处于水平位置，给料机，并使用手轮检查操作灵活性。
3、加入润滑油后开始。 此时，请检查光盘的旋转方向，以确保电机接线正确。
4、检查是否有定期的噪音和漏油。
5、检查轴承和润滑油的温升，确保其在正常范围内。
6、运行前，请详细检查活动套筒的位置。
7、当板式给料机在运行期间稳定时，应打开螺旋闸门，并在停止时关闭螺旋闸门。
8、定期检查各部位的润滑状况，轴承工作状况，温升，如果有过热现象，应立即排除，必要时停下来处理。
9、长期使用时，应定期检查刮板，活动套筒，盘式蜗轮蜗杆，蜗杆，三角皮带和密封件的磨损情况，以便及时进行调整，修理或更换。 在设备运行期间，不允许进行调整和维修工作。
10、下班前，振动给料机，应做好设备和周围的卫生工作。
定量称重给料机是水泥生产制造过程中蕞常用的配料设备，是实现生产过程自动化，震动给料机，保证产品产量、质量、降低能耗，进行全方面质量管理和能耗统计的重要手段。
相对来说，定量给料机制造工艺比较成熟，在合理工况下可以保证稳定可靠的运行，但限于水泥生产现场的工况环境错综复杂，存在很多可能会对定量给料机的可靠运行和准确计量造成干扰的因素，所以在使用过程中仍然会出现物料计量不准确的情况。
我们都知道，水泥是一种将水、砂和石灰等材料粘结固定在一起的混合材质，属于一种胶凝材料。在水泥工业产品中，水泥是一种必要的材料，但是水泥工业产品所需要的配料更加多样化，因此对于水泥配料的计量要求标准也相对要严格，而定量给料机恰恰可以精准把控所需要配料的量，那么为了提高产品的质量以及方便企业管理，水泥工厂则都会选择使用定量给料机。
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