XLP型旋风除尘器推荐-威尔肯环保科技

旋风除尘器选型时首先要收资料的必要性

选型方法，旋风除尘器选型时首先要收资料。根据工艺提供或收集到的设计资料选择除尘器时，一般有两种方法:计算法和经验法.

①计算法。旋风除尘器选型计算的步骤大致如下。

a.由已知的初含尘浓度c。和要求的出口浓度ca(或排放标准)计算出要求达到的除尘效率。

b.选择确定除尘器的结构类型。根据含尘浓度、粒度分布、密度等烟气特征以及除尘要求、允许的阻力和制造条件等因素分析，合理地选择旋风除尘器的类型.特别应当指出，锅炉排烟的特点是烟气流量大，而且烟气流量变化也很大。因此，在选用旋风除尘器时应使烟气流量的变化与旋风除尘器适宜的烟气流速相适应，以期在锅炉工况变动时也能取得良好的除尘果。

c.根据选取的除尘器的分级效率和和净化尘粒的粒径频率分布△D，计算除尘器能达到的总效率n1。若n1大于等于n，则满足设计要求，否则要重新选择的除尘器或改变运行参数。

d 选定除尘器型号规格(即除尘器的尺寸)，若超出样本范围，可相应放大结构尺寸，并计算出放大后的除尘效率n.若n大于等于n，则说明选定的除尘器类型和规格皆符合净化要求，否则需进行二次计算。

e.根据查得的阻力系数和确定的入口速度v;计算运行条件下的压力损失△P。

②经验法。实际上由于分级效率和和粉尘粒径频率分布△D的数据非常缺乏，相似放大的计算方法还不成熟，所以现在大多采用经验法来选择除尘器的类型和规格。经验法的选择步骤如下。

a.计算要求的除尘效率(方法同计算法)。

b.选择确定旋风除尘器结构类型(方法同计算法)。

c.根据使用时允许的压力降确定人口气速vi.如果制造厂已提供有各种操作温度下进口气速与压力降的关系，则根据工艺条件允许的压力降就可选定人口气速;若没有气速与压力降的关系数据，则需要根据允许的压力降计算人口气速。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：无锡威尔肯环保科技有限公司

旋风除尘器的工作

旋风除尘器设备在启动前，首先工作人员应该检查各连接部位是否连接牢固，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性是否良好，消除漏灰、漏气现象。检查无误工作人员便可以启动旋风除尘器设备了。旋风除尘器设备除尘过程：含尘气体进入入口导入除尘器设备的外壳和排气管之间，由于除尘颗粒本身的重量形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的颗料粉尘在离心力的作用下移向除尘设备的器壁，并随外旋流的作用转到除尘器设备下部，由排气孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过除尘设备的排气管排出。在旋风除尘器设备的工作过程中要注意旋风除尘器设备易磨损部位是否出现磨损现象如外筒内壁是否异样。同时也要注意旋风除尘设备中含尘气体温度的变化或粉尘湿度是否出现了变化 ，如果发生这种现象就会造成粉尘的附着于旋风除尘器设备的壳体上或者旋风子上造成除尘设备的堵塞和腐蚀现象。如果旋风除尘设备排出的烟色恶化、内部压差发生变化说明除尘器磨损或者腐蚀，从而导致旋风除尘器设备的除尘效率下降。

旋风除尘设备器进气口设计

旋风除尘设备器进气口设计旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离气体旋转切向速度(可视同入口气速) 是个关键参数，气体旋转切向速度越大，处理1气量可增大，的是颗粒受离心力大，易甩向外筒内壁被分离捕集下来。但气体旋转切向速度过大则有三个不利因素:气体湍流及甩到边壁的颗粒因切向速度太大发生碰撞弹跳被重新扬起，返回气相而形成返混现象;使径向气速加大，上行轴向气速也加大，颗粒停留时间缩短，灰斗返气夹带变多;.压力降增大。和2严重时，会明显降低分离效率。气体旋转切向速度?在12～26m/s较为适宜旋风除尘器圆筒体直径和高度圆筒体直径是构成旋风除尘器的基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，简体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被1捕集。因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若简体直径选择过小，XLP型旋风除尘器推荐，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。