（一）铬
决定异型管性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀***的方面发展。在异型管等结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的性和耐腐蚀性，因而是不锈钢、耐热钢的重要合金元素。
（二）镍
镍是优良的耐腐蚀材料，异型管，也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体***，含镍量要达到24％；而只有含镍27％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢，但是镍与铬同时存在于不锈钢异型管中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。
（三）锰
锰的作用不在于形成奥氏体，而是在于它降低钢的临界淬火速度，在冷却时增加奥氏体的稳定性，***奥氏体的分解，使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。在提高钢的耐腐蚀性能方面锰的作用不大，这是因为锰对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大，形成的氧化膜的防护作用也很低。锰在不锈钢异型管中稳定奥氏体的作用约为镍的二分之一，并且作用的程度比镍还要大。
（四）稀土元素
稀土元素应用于不锈钢，主要在于改善工艺性能方面。比如，钢中加少量的稀土元素，可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢异型管中加一定量的稀土元素，可显著改善锻造性能。
（五）碳
不锈钢异型管中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀，此外碳能增加钢的冷脆性和时效敏***。
等温淬火是减少无缝异型管变形和开裂的有效淬火方法之一，但如何正确运用该工艺方法则要应根据异型钢管管的材质、大小、硬度和韧性、变形的要求，以及具体的工作条件等进行合理的选择。下面我们将等温淬火时需要注意的事项一一为大家介绍：
（一）大小限制
在进行等温淬火时，基本的原则是确保异型钢管在冷却过程中不会发生高温的转变，因此异型管的钢种和大小直接影响到等温淬火的质量，一般要求为碳钢异型钢管的有效厚度应不大于5mm，合金钢的有效厚度应在30mm以下。从含碳量的角度出发，在0.4%－0.6%的碳钢不适于等温淬火，高于0.6%以上的碳钢才能进行等温淬火。
（二）工艺要求
进行等温淬火的异型管有的可不进行回火处理。但对于部分淬火的异型管，其内部残留奥氏体将会在随后的空冷过程中转变为马氏体，因此必须进行回火处理，目的是消除异型钢管脆性和稳定尺，需要注意的是回火温度应低于等温温度。
（三）钢种限制
如对碳素无缝异型管等淬透性较低的钢种进行等温淬火，应当适当提高淬火加热温度，增加奥氏体的稳定性，避免和防止在等温过程中发生高温非贝氏体的转变。
（四）时间要求
等温淬火的温度和时间应根据异型管的性能要求，参照该钢种的C曲线来确定，原则是奥氏体全部转变为下贝氏体，关于冷却介质通常采用硝盐浴溶液，为保证温度的稳定，应在介质中加入冷却装置，以防止介质温度的提高而影响到淬火质量。另外等温时间的长短应以异型管***转变结束为基准，过长则降低了作业效率，因此要认真对待。
对于异型管维护方法我可以依照如下方法进行
钢管的酸洗 一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
异型管工具除锈 主要使用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊聊城异型管厂渣等。手动工具除锈能达异型管到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材外表附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度
异型管清洗 利用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
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