有关不锈钢激光切割之切割穿孔技术的常见问题分析
1、暴破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。（2）焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的至终位置需与激光束将冲击的焊点对准。一般孔的大小与板厚有关，暴破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板暴破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。不锈钢机械加工过程中的注意事项：加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于暴破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
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不锈钢易生锈的原因。喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。不锈钢生锈是因为其中含有铁，但是只要其表面有保护膜（氧化物）的存在，铁不曝露在空气中，不锈钢一般不易生锈。在极端情况下（如实验室中用白醋模拟溶液浸泡），奥氏体不锈钢中高含量的铬、镍以及其他合金元素能够有效防锈；而马氏体不锈钢由于含镍很少或者不含镍，防锈性能不佳。
