





炉前铁水管理的重要环节——化学成分波动范围的控制
炉前热分析法:热分析仪在工业化***从六十年代就开始就用于铸铁生产,目前在国外已经发展的相当成熟、应用的相当广泛,而在中国却走了曲折兴衰的过程:有些生产铸铁件的大厂早在八十年代就从国外引进购买了铁水热分析仪。这些早期用户在消耗性样杯的供应和***服务上遇到了问题,高的精度样杯受***进口政策限制不能得到稳定供应。国内生产的样杯,测量精度又达不到进口产品水平,使这项技术的应用和发展受到了限制。
后来国内有些科研院所、高等院校和仪器仪表厂研制开发过铁水成分热分析仪,有些热分析理论的研究和实验室结果达到了相当高的水平。但由于我们生产的基础材料和基础元件的质量不稳定,使投向市场的热分析仪,在环境温度和样杯批号变换以后不能可靠的工作。装备过这类国产仪器的工厂并不少,天津铁水管理仪制造商,但至今几乎没有一台在可靠地使用,以至演变到这类用户怀疑起热分析理论和热分析技术的可行性。
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铁碳平衡相图的测定方法与热分析技术测得的铁水冷却曲线的方法类似,他们之间的差别在于铁碳平衡相图是在一种理想状态下测定出的结果,而热分析技术测定出的冷却曲线是生产实际中使用铁水,它的成分相对比较复杂,冷却曲线的形态与标准状态也有一定差异,但正是这种差异更能代表铁水的实际状态,我们使用这种实际铁水的冷却曲线进行铁水质量分析与控制更加接近生产实际。
铸造生产中铁水的温度价值和检测
铁水的“平衡温度”
化学反应式:Si O2=SiO2,天津铁水管理仪品牌,铸铁中的平衡溶氧量随温度的提高而提高。但铸铁中碳的存在,在一定的温度之后,发生了SiO2 2C-gt;Si 2CO的反应,使铸铁中溶氧量开始下降。此平衡温度可按着铁液中碳、硅含量以下式计算:
Lg(Si%/C%)=27486/T 15.47
对于C=3.2% Si%=1.6%的铸铁,温度为1415度
平衡温度是个理论值,实际反应温度要高于此值。由于CO 的放出,天津铁水管理仪,铁液开始沸腾,沸腾温度可按着下式计算:T1=0.7866T 362 对于C=3.2% Si%=1.6%的铸铁,其温度应为1475度。这也是把铁液出炉温度提高至1480度以上的另一个重要原因。
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