什么是电泳加工加热固化？
电泳加工加热固化温度在60℃～100℃左右，温度过高涂层容易起皱、起泡；加热烘干指加热只能在一定温度下固化的涂料，使其完全成膜。加热烘干所常用的温度一般在120℃以上。
加热固化的烘干规范（温度和时间）取决于被烘干的涂料类型、被涂物的材质。
硝基漆的烘干条件为60℃～80℃，10min～30min；
醇酸树脂漆为90℃～100℃，30min～60min；
烯酸树脂涂料为120℃～140℃，20min～40min；
环氧粉末涂料为170℃～190℃，20min～30min；
一般水性电泳涂料为170℃～190℃，20min～40min。
必须注意：涂料固化技术要求中的“温度”指的是涂层表面温度或涂层底材的温度，而不是烘干环境温度。
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电泳加工的废水对环境造成污染
电泳加工是一项既复杂又对环境、温度等各项指标有严格要求的工作。为保证质量，电泳涂装施工对空气的清洁度、温度、湿度和透风照明等均有一定的要求。但电泳中的前处理、电泳、烘干等过程会不同程度的产生电泳废水和废气，对***有一定的危害性，若不加治理，不仅会影响工作者的健康和生产的安全，而且会对环境造成污染。因此，在电泳生产中应采取各种有效措施，进行环保治理。
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树脂对电泳加工的作用
阴极白色电泳涂装加工所含的树脂带有碱性基团，经酸中和后成盐而溶于水。通直流电后，酸根负离子向阳极移动，树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动，并沉积在阴极上，这就是电泳涂装的基本原理（俗称镀漆）。
为提高电泳涂膜外观质量，防止产生再溶解、二次流痕等漆膜弊病；电泳涂装的被涂物需用超滤液清洗。后用离子水清洗。在规定的烘干温度下保持一定时间达到涂膜完全固化。
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