苏州大用铝型材(图)-CNC加工-吴江铝型材

铝合金的熔炼特性

1、消耗热量多

　　铝的熔点虽低，但熔化潜热大，比热大，黑度小，对热的反射强，和其他常用金属如铁、铜相比较，熔化时消耗热量多。

2、易吸气

　　铝及铝合金的吸气能力较强(主要是吸氢的能力)，特别是在有水蒸气或还原性气氛的炉气中。铝及铝合金的吸氢量虽然不大，但在熔点时，氢在固相和液相中的溶解度相差很大，铸锭结晶时形成气孔和疏松的倾向性很大。因此，吴江铝型材，尽可能减少吸氢是铝及铝合金熔炼的又一个重要问题。

断桥隔热铝的材料特性

　　断桥铝合金门窗的型材断面壁厚严格遵循***标准。 壁厚要求都必须在1.4到2.0mm之间，因为壁厚薄关系到组装技术和组成门窗的牢固安全问题。而普通彩铝门窗壁厚要一般在1.4mm以下。

　　断桥彩色铝门窗是采用3mm以上的专用角码进行组角，组角处要注入组角胶来进行密封。而普通门窗则仅靠拉铆钉或者螺丝连接而成，其牢固安全程度则差，铝型材加工，但造价低。而组装好的彩色断桥铝门窗立于上走动也不会有问题。成套设备组装出来的和用人工现场操作组装的在技术上要求上都相差甚远。专用断桥铝型材和普通铝型材不是同一个档次，是不能比较的。

铝型材氧化着色颜色不一致的原因

一、染色的原因

　　1、染色过程控制

　　(1)温度;(2)染料浓度;(3)时间

　　2、染色后水洗

　　染色之后，要将铝制品进行水洗，以除去附在铝制品表面的浮色，此时要注意水洗槽的水质，因为染料分子与氧化膜的结合是可逆的，当水中存在较多杂质离子时，会促使染料分子与氧化膜分离进入水中，此时就表现出褪色，这种褪色往往是不均匀的，终导致同一支料上产生色差。

　　二、封孔的原因

　　封孔处理是阳极氧化不可缺少的一部分，铝型材出口，在氧化染色后，唯有进行封孔处理才能保证染色膜的原有颜色，封孔工艺可以有多种，CNC加工，蒸气封孔、热水封孔、中温封孔都是不错的选择，部分染料还可以选择冷封孔工艺。封孔后可能会因为褪色而使颜色较封孔前略为变浅，但只要稍加注意即可。