（1）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。（2）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。（3）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。（4）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。（5）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验
螺旋钢管在生产过程中经常性产生磁性，大口径螺旋钢管，一种是理性磁，另一种是工艺磁，这样给施工带来极大不便，必须需要去磁，那么怎样去磁呢。下面就由***的螺旋钢管生产厂家教您简单的消磁方法。
1、用线圈绕在钢管外边，给线圈通上交流电，慢慢减小交流电的电流，直到减少到零。螺旋钢管消磁后，不改变螺旋钢管的物理性能，但是，一旦再次遇到外加磁场，螺旋钢管还会被磁化。
2、通过热处理工艺，能够比较彻底的消磁，但是，消磁后，螺旋钢管的硬度和刚性会有所变化，将来再遇到外加磁场时，外加磁场消失后，钢管将会基本上没有剩磁。
3、热处理的工艺，大概就是：无氧加热到一定的温度，然后，用72小时慢慢降温到常温。
4、用反消磁法。即让焊件产生相反磁场来抵消焊件上的剩磁，从而克服和消除磁偏吹对焊接电弧的影响。
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