(5)清漆基础油或水或醇量过多被掺入，它会影响清漆的粘合性。如果光油或底油中掺入水或酒精的量太多，会导致一些纸张出现受潮，不能进行快速提高烘干，印刷uv上光油，从而产生影响光油的附着力。
(6)不规范操作，影响固化清漆的效果。
(7)上光设备的速度发展过快，导致上光产品受紫外可见光固化反应时间不能太短。
(8)光油太厚，不仅会导致难以完全固化清漆，水性uv上光油，而且成本会增加，即使在切割凹槽，直接导致报废时产生的涂层会引起突发的印刷品。
(9)纸的水分含量较大，中堂UV上光油，打印喷粉和其它因素太的表面上，将导致降低显著清漆的粘合。对此，在印刷发展过程中应严格管理控制润版液、喷粉的使用量。
UV光油有待解决的问题
(1)气味。虽然UV光油正逐渐向低气味方向发展，但气味问题仍然存在。今后需要提高预聚物及单体的分子量及反应活性，开发包括光引发剂在内的无气味原料。
(2)安全性。UV光油在气味及食品卫生安全方面比水性光油差，而且UV涂层没有获得FDA(美***品******)的认可，不能与食品直接接触。
(3)降低成本。近年来，虽然UV光油的成本已下降许多，但与一般油墨相比，还是过高，仍需要进一步降低，主要是UV上光及UV固化装置等设备的运行成本。
UV光油的主要成分有：树脂、单体、光引发剂、助剂、溶剂。
树脂：喷涂多用6官PUA，是成膜主体，主要提供附着力、光泽、耐磨等特性。
单体：主要用于补充树脂的部分功能缺陷，稀释，喷涂多用：HDDA、DPHA、TMPTA。
光引发剂：用于UV光照射时，引发树脂和单体聚合，喷涂多用：184、907。
助剂：如流平剂、消泡剂、润湿剂等，uv上光油多少钱，迪高、BYK助剂，用的也比较多。
溶剂：主要用于稀释，单价低，喷涂多用酯类、。
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