软启动器在启动风机时的调试
1．启动软启动器前应注意的问题
(1)检查电机的绝缘电阻。这项工作必须在电机接入软启动器之前进行，因该启动回路由可控硅元件组成，当电机和软启动器相接后如用高压兆欧表测电机绝缘电阻将会损坏可控硅。
(2)带载盘车检查电机能否正常灵活转动，否则不能启动。
(3)检查风机、电机和软启动器的参数。检查的参数包括电压、电流、功率以及电机的极数。
(4)调试顺序为手动盘车、空投控制回路、电机空转、带负载运转。
(5)软启动器启动方式和启动时间的选择：①对一般功率的软启动器，负载越大，启动时间应越长；②当电网供电质量要求比较高时，可选择限流启动，同样负载越大，启动时间应越长。
2．软启动带电调试应注意的问题
(1)启动信号发出后电机不能启动。出现这种情况的原因有多种，三相交流电机型号，如主回路和控制回路没有通电；控制线路接线错误；电机出现内部故障等。
(2)启动信号发出后，电机缓慢转动后马上停止且线路保护器动作。这种情况可能是电机堵转，应排堵后再次启动。
(3)启动信号发出后，电机开始启动，但启动不久就出现保护跳闸。这种故障原因有电机热保护的参数调整太小；电机极数与设计不匹配；风机漏风等。应排除故障后再启动。
(4)不能频繁启动软启动器，山西电机，因频繁启动的大电流会烧毁可控硅。要求软启动次数为10~20次/h，立式三相异步电机代理商，带载启动的时间间隔为3~6min。
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对因电压太低使电动机无法起动的情况，经检测核实后可分别采取以下措施予以处理：
（1）可将错接为星形（Y）接法改正为三角形接法；
（2）尽量缩短供电电源线长度和适当增大导线截面；
（3）根据实际情况适当提高变压器低压侧的输出电压。
接通电源后电动机只有嗡嗡声，但却不能正常起动电动机起动时出现此类故障现象，其可能原因有：
（1）三相电源未全部接通；
（2）被拖动的负载农机具，贝得变频电机代理，因故障而卡住不动；
（3）定子绕组引出线始末端接错或绕组内部接线被接反、接错；
（4）定子绕组或转子绕组有一相断路；
（5）定转子槽数配合不当（通常发生在改极后的电动机中）。
若电动机在其起动过程发生上述情况时，经检测核实后分别对症处理：
（1）对电源线、电动机引出线、熔断器、开关的各对触点进行仔细检查，找出断路故障的位置予以排除；
（2）查看所拖动的负载农机具卡住不动的原因并加以处理；
（3）接错的引出线始末端经检测后给予改正；
（4）定、转子绕组的断路故障可用万用表、兆欧表检测找出后，予以重新连接即可；
（5）定、转子槽数配合不当时，则可采取将转子外径适当车小或选择适宜的定子绕组跨距，以及另换新转子等措施予以合理解决。
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