佛山睿至锋五金公司(多图)-数控压瓦机厂-海南数控压瓦机

对于铸件温度场的影响，可从金属性质、铸型性质、浇注条件及铸件结构四个方面来

析。

（１）金属性质的影响　金属的热扩散率大，数控压瓦机生产厂，铸件内部的温度均匀化的能力就大，温度梯

就小，断面上温度分布曲线就比较平坦；反之，温度分布曲线就比较峻陡。金属的结晶潜

大，向铸型传热的时间则要长，铸型内表面被加热的温度也高，铸件断面的温度梯度减

，铸件的冷却速度下降，温度场也较平坦。金属的凝固温度越高，在凝固过程中铸件表面

铸型内表面的温度越高，铸型内外表面的温差就越大，且铸型的热导率在高温段随温度的

高而升高，致使铸件断面的温度场有较大的梯度。

这种现象称为 “结构起伏”。在一定的温度下，虽然存在 “能量起伏”和

“结构起伏”现象，但对于特定液态金属，其处于有序状态的原子集团具有一定的统计平均

尺寸；并且其平均尺寸大小随温度的升高而减小。

③ 液态结构及离子间相互作用的理论描述　在液态结构定量计算上，也提出了许多理

图１?６　液态结构及粒子间相互作用

论模型及方程 （图１?６）。通过建立偶分布函数

ｇ（ｒ）与偶势ｕ（ｒ）（即 “原子对”间的相互作用

势能与原子空间距离ｒ的函数关系）的方程，数控压瓦机厂家，或

在已知偶势ｕ（ｒ）的条件下，计算出某一液体的

偶分布函数ｇ（ｒ）。

　三、铸件温度场的测定及动态凝固曲线

铸件温度场测定方法的示意图如图１?２９所示。将一组热电偶的热端固定在型腔中 （如

铸型中）的不同位置，利用多点自动记录电子电位计 （或其他自动记录装置）作为温度测量

和记录装置，数控压瓦机销售，即可记录自金属液注入型腔起至任意时刻铸件断面上各测温点的温度?时间曲

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线，如图１?３０（ａ）所示。根据该曲线可绘制

出铸件断面上不同时刻的温度场 ［图１?３０

（ｂ）］和铸件的凝固动态曲线 ［图１?３１（ｂ）］。

铸件温度场的绘制方法是：以温度为纵

坐标，海南数控压瓦机，以离开铸件表面向中心的距离为横坐

标，将图１?３０（ａ）中同一时刻各测温点的温

度值分别标注在图１?３０（ｂ）的相应点上，连

接各标注点即得到该时刻的温度场。以此类

推，则可绘制出各时刻铸件断面上的温度场。