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反应釜机械密封的分类

反应釜机械密封通常依据动静环的对数、弹簧的个数等结构特征以及介质在端面上引起的压力情况等加以区分。常见的结构形式有如下几种。

(1)单端面与双端面 当密封装置中只有一对摩擦副（即一个动环、一个静环）时称为单端面，有两个摩擦副的（即有两个动环、两个静环）称为双端面. 单端面结构简单，制造与装拆方便，但密封效果不如双端面，适合于密封要求不太高，间歇熔硫釜订做，介质压力较低的场合。双端面的两对摩擦副间的空腔注人压力略大于操作压力的中性液体，能起到密封和润滑的双重作用，故密封效果好。但反应釜双端面密封结构复杂，制造装拆较困难，同时还需要配备一套封液输送装置。 (2）大弹簧与小弹簧 大弹簧又称单弹簧，即在密封装置中仅有一个与轴同心安装的弹簧。只有大弹簧时结构 简单、安装简便，日照间歇熔硫釜，但作用在端面上的压力分布不均匀，间歇熔硫釜应用范围，且难于调整，适应轴径较小的场合。 小弹簧又称多弹簧，即在密封装置中装设数个沿圆周分布的小弹簧。小弹簧弹力分布均匀、 缓冲性能好，适应轴径较大、密封要求高的场合。

(3）平衡型与非平衡型 根据接触面负荷平衡状况，机械密封又可分为平衡型与非平衡型两种.

气体吸收过程以圆盘式涡轮合适，它的剪切力强，而且圆盘的下面可以存住一些气体，使气体的分撒更平稳，而开启涡轮就没有这个优点。浆式及推进式对气体吸收过程基本上不合用，只有在少量以吸收的气体要求分散度不高时还能应用。带搅拌的结晶过程是很困难的，特别是要求严格控制结晶大小的时候。一般是小直径的快速搅拌，如涡轮式，适用于微粒结晶，而大直径的慢速搅拌，如浆式，可用于大晶体的结晶。

反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成，并配有电加热棒及测温、测压表。

由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，间歇熔硫釜***服务，搅拌形成一般有锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。支承座有悬挂或支承式二种。

夹套内放置导热油，由电热棒加热，夹套上开有进、排油、溢测量、放空及电热棒、测温等接管孔。夹套外壁焊接支座，锅体下部开有放料口。