碳钢封头-宏盛金属-大口径碳钢封头

封头旋压技术是一项具有悠久历史的传统技术，据文献记载早起源于我国唐代，由制陶工艺发展出了金属的封头旋压工艺。到20世纪中叶以后，随着工业的发展和宇航事业的开拓，普旋工艺大规模应用于金属板料成形领域，碳钢蝶形封头，从而促进了该工艺的研究与发展。

在二十世纪中叶以后，普通旋压有了以下三个方面的重大进展：一是，普通旋压设备逐渐机械化与自动化，在20世纪50年代出现了模拟手工旋压的设备，大口径碳钢封头，即采用液压助力器等驱动旋轮往复移动，以实现进给和回程，因而减轻了劳动强度。二是，在20世纪60~70年代出现了能单向多道次进给的、电器液压程序控制的半自动旋压机。三是，由于电子技术的发展，于20世纪60年代后期，国外在半自动旋压机的基础上，发展了数控和录返式旋压机。

封头因为材质不同可能有不同的种类，今天我们就讲解一下碳钢封头生产时需要注意的事情！

碳素钢及低合金钢的容器在热镀锌或渗铝液中浸泡镀锌或渗铝时，封头的直边部可能会发生裂纹，这种现象叫“镀锌（渗铝）脆性裂纹”，这是因为焊接残余应力、加工残余应力存在时，低熔点金属的锌或铝向晶界扩散的结果。因此，容器在热浴镀锌或渗铝前，应先做热处理，去除残余应力。

由于强压容器内部的压强和外部的压强之间的差距是非常大的，所以在其运行的时候，它的筒体也同样要承受很大的压强力。如果要想很好的控制这个力的话，就一定要采用碳钢封头。这里面肯定是有原因的。

因为碳钢封头其实就是使用碳素钢制作而成的封头，而碳素钢就是在纯净钢材之内加入了碳元素的钢材。对于纯钢来说，碳元素的渗入量会对其性质有直接的决定作用，所以我们一定要控制好这个量。目前来说，小口径碳钢封头，我们所使用到的碳钢大部分其渗入的碳元素都是控制在百分之三一以下的。

如果我们要用这种碳钢制作成封头，用于强压容器的话，碳钢封头，要求是比较严格的。除了要具有一定的硬度以外，弹性也是很重要的一点，因为其弹性对压力容器的密封性起到了关键的作用。