苏州卓和塑模(图)-冰桶滚塑-马鞍山滚塑

滚塑产品壁厚不均原因分析

塑料的熔融和粘附能力主要与模具温度有关。模具温度高的地方，塑料较易先熔融并随模具的转动层层涂覆，冰桶滚塑，粘附树脂会较多，而温度低的部位粘附的树脂相对较少，造成制品壁厚不均。

　　制品的壁厚还与旋转速度有关。旋转速度不均匀，容易造成壁厚不均，而且无规律性，马鞍山滚塑，所以一般采用能自动控制的恒扭矩或恒转速的电机来保征主副轴匀速旋转。当制品某处部位与其它部位壁厚悬殊较大，洗地机滚塑，模具不能修改时，需扶工艺角度寻求解决办法。

基于滚塑工艺的以上特点，我们可以发现其优点包括：

1、模具成本低廉，开发时间短；

2、对于由多个部件组成的系统来说，利用滚塑工艺可以减少时间和工序；

3、滚塑工艺不受尺寸的限制；

4、可以适用于中空的敞口或闭口型产品；

5、可以生产多层制品（同种或不同种材料）

6、可以容易的生产附带花纹等装饰的产品；

7、可以简单的设置内嵌部件；

8、制成品没有焊缝等应力集中区域；

9、生产中不会产生边角料，没有浪费；

10、可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量；

11、产品没有内应力，因而更加耐久。

如何控制滚塑加工成型过程中收缩与翘曲

用来控制滚塑模具的许多变量都是相互关联的；调试滚塑加工过程时，很难将单个因素的影响互相分开，这些相互作用的中心为收缩和翘曲。因为形状、尺寸和外观经常是产品观念的重要准则，几乎每个因素都以某种方式影响着后面的需求。

结晶材料（如聚乙烯）的结晶结构在发展时受许多变量影响，因此特别难以控制；非结晶性材料因无捷径结构，较不受一些变量的影响。