苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类开口、闭口钢桶，年生产能力为200万只，我们的产品适用于化工、食品等各个行业的固体、液体产品包装，欢迎来电咨询！
制桶厂在生产过程需要注意的几个方面有哪些？
通过严格控制产品生产工艺参数，减少产品出模后的变形来实现每只桶外型的均一稳定，并且将各模具的产品分开堆放减少同一批产品的外型偏差。对于模具形状差异比较大的通过对模具的改造基本实现产品外型尺寸的一致，食品桶四部机器产品完全一致可以同时使用，但在灌装时可以将设备调整工作量降到z低限度。4、搬运铁桶时，不要采取抛、滚、滑的方式，应轻搬轻放，防止受到碰撞、打击或跌落。第二方面主要是采用吸尘器对新生产的桶桶内进行负压洗涤，这样可以免除包酸前的再次洗涤，节约人工和水资源，但效益不在制桶车间。
钢桶生产厂家质量管理：
培养三种意识
作为质量管理，讲得多的就是什么叫做质量，怎样做好产品质量。我曾在本企业中培训过什么是质量，其实我就是简简单单地讲了一句话：质量=良心 责任心，这样大家很容易理解。有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对不住自己的良心；如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去。大家有了这个意识，这个质量也不是很难控制，只要稍微有点责任心，就不会出质量事故了。偶然遇到较薄的材料则它对加工力的承受力相对减小，在按照原材料调定的压力下极易变形。因为很多中国人有个习惯，就是怕对不起自己的良心。在这种情况下，就可以培养员工质量的三种意识了！
苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类铁桶、开口铁桶、闭口钢桶、烤漆铁桶、镀漆铁桶、20升铁桶、50升铁桶、24升开口铁桶、20升闭口铁桶，欢迎来电咨询！
设置铁桶质量控制点就是确定质量控制点的对象。长期锈蚀，镀锌方桶将可能产生渗漏或内部锈蚀严重，失去其使用价值。一个质量控制点的对象，可以是这道工序的产品或桶件的某一项特性值，例如铁桶材料的性能、冲裁件的精度、铁桶的表面油漆光亮度、漆膜附着力等，也可以是一道工序的关键特性或主要工艺条件，例如缝焊搭边量、漆膜烘干的时间和温度等。
在什么地方设置质量控制点，需要对铁桶的质量特性要求和制造过程中的各个工序进行全1面分析来确定。
铁桶变形是什么原因造成的？
桶身楞状变形
铁桶在加工中，常常会使桶身变成八楞形状，这种八楞变形在桶身的大环筋两边为明显，环筋被挤窄，环筋两边呈现八楞内陷。此类变形多在生产过程中产生，产生的原因有桶身成型变形，原材料质量的影响，卷边装配的调整及桶身下料尺寸的影响等多种因素。
1、下料尺寸过小。当桶身板下料长度尺寸过小时，桶身内径小于标准，在桶身模具成形和卷边封口时，由于桶身内径小而不能顺利进入翻边模和封口盘，而设备已调定的加工位置时不能随时改变的，所以桶身在两端压力的挤压下达到预***置，于是桶身只有自身内部变形才能达到此目的。这就造成了涂装有这种外涂料的铁桶在用户灌装上述这些液体物品时，在直接溅到或接触到这些液体物品的情况下，甚至是在接触到这些物品的蒸汽的情况下，铁桶外涂料容易起泡、起皱、起壳、变色和脱落。解决方法只有通过控制下料尺寸才有效。
2、缝焊搭边过宽。缝焊搭边尺寸过宽时，桶身内径同样也会变小，这种情况与上述下料尺寸过小类似。可通过控制搭边尺寸来解决。
3、桶身成形设备问题。有的桶身成形设备是采用液压原理一次完成翻边，胀波纹，胀环筋等工作的。在设备调整中，由于某种原因导致了动作程序的混乱。比如应该先翻边后胀筋，程序却变成了相反状态，于是动作位置发生了交错现象，因为翻边力较大而此时环筋两端因弯曲而较为薄弱，从而产生了环筋两端的内陷变形。只要调整好动作程序即可解决此问题。（出现过烧后材料会变形并抛不亮了）铁桶包装加工完，经检验人员验收合格后，必须进行包装，防止外表面被划伤、碰伤。
4、卷边封口机压力过大。当卷边封口机两盘压力过大时，调整的压盘成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被压到要求高度后继续被挤压，以致内陷变形。适当调整两盘间的成形距离即可解决压力过大的问题。
5、原材料厚度不匀。在生产过程中常会遇到铁桶材料厚度不匀的现象，在热轧板中尤为多见。当设备为调定时。偶然遇到较薄的材料则它对加工力的承受力相对减小，在按照原材料调定的压力下极易变形。在材料厚度不匀的情况下，这种变形较难避免。在条件允许的情况下，可将材料按厚度分类后再分别***生产。在生产过程中，管理人员和质检员要对产品进行抽查，要用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如：新手员工、关键设备、关键岗位等。
