液压机的标称压力
液压机的标称压力(也叫标称吨位)是指液压机名义上能产生的力量，在数值上等于工作液体压力和工作柱塞工作面积的乘积。它反映了液压机的主要工作能力，是液压机的主参数。
在选用时，必须保证工艺所需的压力小于液压机的标称压力，并留出一定的安全余量(15%~30%)，如果要利用液压机进行冲裁类工艺且设备上未装备缓冲装置，则应注意冲裁力不得超过液压机标称压力的60%，且加工尽量在靠近死点处进行，以防止材料被冲断时产生强烈的振动损坏液压机或模具。系统中液压元件设计结构不合理，制造质量差油液通过阀后，压力损失大，内泄漏严重节流调整方式选择不当。
液压机的主要技术条件
液压机的图样及技术文件的技术要求，应符合有关现行尺度的划定，并应按照划定程序经由批准后，方可用于出产。
液压机分装的零部件，应有相关的安装识别标记，其中板式或管式阀等安装时须有准确的定向措施，其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。
液压机设计应布局公道，造型美观，使用机能安全可靠，操作敏捷轻便，手操作力不大于49N(5kgf) 脚踏力不大于78?4N(8kgf)。
整体或部门包装的油压机及其零部件，应符合运输和装载的现行尺度和有关划定。
液压机重量超过15kg的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装，必要时应设有起吊孔或起吊 钩(环)。
重要的导轨付及立柱、活(柱)塞等应采取耐磨措施。
滑块导轨工作而(或锒条面)与机身 寻轨工作面应保持必要的硬度差。
液压机系统不同的类型及适用范围
液压机具有省工省时、、环保、省钱、省地、耐用、耐高压和无需经常清理的特点。因为液压机采用的是整体生产、一体结构保证了绝i对的密封性能，不会渗漏、污染地表和地下水等。油压机液压系统的设计没有考虑到油温问题，油压机系统在工作过程中有大量压力损失转化成热能使油温升高。更不会腐蚀周边的花草、土地等，与此同时，化粪池内采用了高位虹吸疏导，经历多次沉淀和净化，保证了无污染和环保的目的。玻璃钢的材质，保证了化粪池的耐用性能和持久使用的特性，使用起来耐酸、耐碱，而且使用寿命长这样还起到了省工省料省钱的作用。
液压机液压机可分为开式和闭式两种，那么这两种液压系统的有哪些不同和适用范围呢？
在开式系统中，采用的液压泵为定量泵或单向变量泵，考虑到泵的自吸能力和避免产生吸空现象，对自吸能力差的液压泵，通常将其工作转速限制在额定转速的75%以内，或增设一个辅助泵进行灌注。液压机液压机工作机构的换向则借助于换向阀。C型油压机MQC201K2描述：C型油压机该系列设计采用单柱开放式结构，钢板焊接结构，机器强度高，精度稳定并有长期的保持性，该款单臂油压机有液压过载保护装置。换向阀换向时,除了产生液压冲击外，运动部件的惯性能将转变为热能，而使液压油的温度升高。但由于液压机液压机开式系统结构简单，仍被大多数起重机所采用。
在闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。闭式系统结构较为紧凑，不口空气接触机会较少，空气不易渗入系统，故液压机液压机传动的平稳性好。液压机液压机工作机构的变速和换向靠调节泵或马达的变量机构实现，避免了在开式系统换向过程中所出现的液压冲击和能量损失。4、该系列压床的压装行程可通过压力开关,位置感应器,或客户本身的模具进行控制。但闭式系统较开式系统复杂，由于液压机液压机闭式系统工作完的油液不回油箱,油液的散热和过滤的条件较开式系统差。为了补偿系统中的泄漏,通常需要一个小容量的补液泵进行补油和散热，因此这种系统实际上是一个半闭式系统。
