品之豪冲压成型厂是怎么预防五金拉伸件起皱的
冲压成型厂先来分析一下五金拉伸件起皱的原因：拉伸件起皱主要是因为拉伸的毛坯即金属材料的厚度不够厚，所以承受的自然力也就相对来说是比较小的，这个情况很容易导致拉伸起皱的；拉伸系数小了，没有按照坯料的特点去选择合适的拉伸系数，使变形的过程难以控制发生变形，导致变形；压边圈受损不能给坯料相同的压力，受压力不均匀，导致工件起皱。2）一般情况下，拉深件的尺寸精度应在1T13级以下，不宜高于1T11级。
应当采取的措施：拉伸的坯料要厚一点，使材料在拉伸的工艺中能承受得了相对的压力，达到不变形、不起皱的目的；选择金属材料相对应的拉伸系数，这样就可以控制变形，压边要及时维修以及更换，使坯料受到的压力相同，这样就不轻易出现变形了。
什么是强力压边精密冲压？
强力压边精密冲压是目前国内外应用普遍的一种精冲方法。这种方法的根本特点是:防止冲压过程产生撕裂,以纯塑性剪切的形式使材料分离。冲压汽车部件材料应该满足其使用性能的要求在汽车冲压零件中，其中一些零件在冲压后立即变成汽车零件，另一些零件被冲压成汽车零件，然后进行焊接，加工或上漆。其基本原理如下:1)采用很小的冲压间隙值(一般取0.01~0.02毫米)保证工件得到垂直的剪切断面。2)凹模或凸模刃口带有小圆角,以改善塑性分离条件,延长塑性变形相对时间,对形成光洁断面有利。3)冲压中,因切割区材料向外挤压产生流动,***了断画的光洁度。因此在精冲中,在材料流动区域附近压入一定深度的齿挤住材料,防止此种现象产生。
4)冲压加工时切割材料不仅向外流动也向内流动产生挠曲,影响平整。精冲中,采用力量较大的顶件器,从凸模下边顶紧材料,可以提高工件的平直度。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。5)冲部分的毛坯因上有凸模,下有顶件器,四周有齿圈压边而处于三向受压之中。大的静水压可以大大提高材料的塑性,***了撕裂现象的产生。由于强力压边精冲是纯塑性剪切,冲压间隙小,因此整个断面几乎全为光亮带,断面与表面垂直,断面光洁度可达V7~V8,尺寸精度可达IT6~IT9。
五金冲压件加工中压力机过载的原因有哪些？
五金冲压件生产厂家加工不锈钢冲压件，金属冲压件，精密冲压件等，在五金冲压中压力机在工作时候可能会发生过载现象，这是怎么回事呢？ 一、引起过载的原因有很多，如压力机选用不当，模具调节器调试不正确，毛坯厚度不均匀，两个坯料叠在一起或者杂物落入模腔内等； 二、压力机过载可能会产生很多坏的影响；例如连杆螺纹的损坏、螺杆弯曲、曲轴弯曲或者断裂，甚至机身变形等。 为了防止压力机过载，在压力机上按照过载保护装置、常用的过载保护装置有: 1、压塌块式保护装置 2、液压式过载保护装置 三、汽车公司的大型压力机全部采用液压式过载保护装置（液压垫）。***导向不良包括没有导向、导销或其他***装置没有起作用,送料机没有放松,***块磨损使送距过长,导料板长度不对或导料间隙太大等。液压垫中封闭有高压油，使液压垫内的连杆支承座抬起，当压力机过载时，液压垫中的油压升高，致使卸荷阀阀芯动作， 使液压垫中的高压油排回油箱，压力机则可以迅速卸荷。
五金的工艺有何性能?指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能
五金的工艺有何性能？ 指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。 1、铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。 2、焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。宽凸缘拉伸件，一次拉伸时就拉伸成所要求的凸缘直径，在其后再拉伸时，凸缘直径保持不变。 3、顶气段性能：指金属材料能承授予顶锻而不的性能。 4、冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不性能。弯曲程度一般用弯曲角度α(外角)或弯心直径d对材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，则材料的冷弯性愈好。 5、冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。 6、锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不的能力。