螺旋卸料沉降离心机
螺旋卸料沉降离心机的主要优点：自动连续操作，不需用滤布，能长期连续运行，维护简便；应用范围广，可用于固体脱液，液体澄清，固体颗粒按粒度分级，以及用于液-液-固分离；对物料的适应性好，能分离的固体粒度的范围0.005mm-2mm，悬浮液的体积浓度范围2%-40%。浓度波动对分离效果的影响不大；结构紧凑，容易实现结构上密闭，密闭式机器可在一定的正压下操作；单机生产能力大（大型机可达190m3/h），操作费用低，占地面积小。2不得随意提高离心机运行转速(***l高限速为1800r/min)，以免离心机超l速运行。
螺旋卸料沉降离心机的缺点是：沉渣的含液量一般较高；虽能对沉渣进行洗涤，但洗涤效果不好；结构较复杂，机器造价较高。
离心机***小知识
1.严禁机器***运转，以免影响机器使用寿命。
2.机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。
3.离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。
4.滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。
5.另外滤布安装时应将滤布 密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。
6.为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油***一次。
7.同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。
8.机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。
9.不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于***、***场合。
双级活塞推料离心机使用操作规程
正式开车工作之前应仔细阅读并严格按照离心机安装使用手册(说明书)的要求进行操作、检查和空车试验，在正常的情况下才能进行以下操作。
1.首先启动油泵电机，运转3-5分钟;同时应打开液压油冷却水阀门;(油温应在)15-60℃
2.然后启动主电机，达到高速度且运转平稳;(注意：一定要在先启动油泵的情况下，才能启动主电机)
3.进料：螺旋输送均匀加入湿料;
(1)打开螺旋输送器，调整输送量的大小，一直到离心机能正常出料为止。
(2).注意：
a.如果不能达到进料的量和浓度要求，则不能形成正常滤饼层，而不能正常工作，甚至会产生振动并影响到离心机的正常工作.
b.如果进料量太大，会造成部分来不及脱水的悬浮液冲走滤渣，发生溢流现象，也会造成机器振动，不能正常工作。
离心机的日常维护***
1) 离心机停车长时间不使用时,每周用手传动转鼓大约两分钟,以便各轴承涂上润滑油。
2) 离心机连接的管道应该采用挠性连接,并且连接的管道尽可能的保持短和垂直,允许管道与垂直间夹角不大于30°。
3 每天应检查油位高点,底座油箱内液压油液位应保持在液位计的2/3处,油温应在50~55℃。
4) 凡与物料接触的离心机配件,都要定时清洗,其周期可以由生产的条件和物料的性质决定,但每工作8 h至少清洗1次。冲洗转鼓时应在旋转时进行,这是因为动密封在旋转时具有较好的效果,洗水不会进入轴承系统,清洗时间由物料决定,一般为1~5 min。
